Standardsilikon erfüllt nicht jede Anforderung. Für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt Lindemann kundenspezifische Silikon-Compounds mit gezielt eingestellten Eigenschaften: elektrische Leitfähigkeit, Flammwidrigkeit, erhöhte Temperaturbeständigkeit, lebensmittelechte Farbeinstellung oder besondere mechanische Werte. Compoundierung erfolgt im eigenen Werk in Chargen ab 25 kg.
Was ist ein Silikon-Compound?
Ein Silikon-Compound ist eine maßgeschneiderte Mischung aus Basis-Silikonpolymer, Verstärkerfüllstoffen, Pigmenten, Vernetzungssystem und funktionalen Additiven. Während Standardsilikone (HTV oder LSR) aus standardisierten Rezepturen bestehen, wird ein Compound speziell auf eine Anwendung abgestimmt – mit definierter Härte, Farbe, Temperaturbeständigkeit, Leitfähigkeit oder Flammwidrigkeit.
Die Compoundierung erfolgt in Innenmischern (Banbury-Typ) oder auf Walzwerken durch schrittweises Einarbeiten der Bestandteile. Anschließend wird das Compound geprüft und für die weitere Verarbeitung (Extrusion, Spritzguss, Pressen) freigegeben.
Eigenschaften, die im Compound eingestellt werden können
Über die Rezeptur lassen sich die wichtigsten Materialeigenschaften gezielt anpassen:
| Eigenschaft | Standardwert | Einstellbereich Compound |
|---|---|---|
| Shore-A-Härte | 60 | 10 bis 90 |
| Dauertemperatur | +200 °C | +250 °C bis +300 °C (Sondercompound) |
| Reißfestigkeit | 8 N/mm² | 5 bis 15 N/mm² |
| Reißdehnung | 400 % | 100 bis 1000 % |
| Druckverformungsrest | 20 % (24h/175°C) | 5 bis 30 % |
| Elektrische Leitfähigkeit | Isolator | leitfähig (10⁰ Ω·cm) bis isolierend |
| Flammwidrigkeit | selbstverlöschend | UL94 V-0 mit Halogenfrei-Option |
| Farbe | transparent / weiß | alle RAL-Farben, fluoreszierend, metallisch |
Typen kundenspezifischer Compounds
Lindemann fertigt regelmäßig folgende Compound-Typen für industrielle Anwendungen:
Leitfähige Silikon-Compounds
Durch Zusatz von Ruß, Silber- oder Nickelpartikeln entstehen elektrisch leitfähige Silikone mit Widerständen von 10⁰ bis 10⁶ Ω·cm. Anwendung: EMV-Abschirmung, Kontaktelemente, ESD-Ableitung, beheizbare Schläuche.
Flammwidrige Compounds (V-0)
Durch Aluminiumhydroxid (ATH) oder phosphorbasierte Flammschutzmittel erreichen Silikon-Compounds die höchsten Brandschutzklassen nach UL94 V-0 und EN 45545 (Bahnindustrie). Anwendung: Brandschutzdichtungen, Bahnfahrzeuge, Aufzugskomponenten.
Hochtemperatur-Compounds (+300 °C)
Durch Cer-Verbindungen und Eisenoxide stabilisierte Silikone halten bis +300 °C dauerhaft, kurzfristig bis +380 °C. Anwendung: Heißluftkanäle, Industrieofentüren, Auspuffaufhängungen.
Wärmeleitende Compounds
Durch Bornitrid oder Aluminiumoxid werden Silikone elektrisch isolierend aber thermisch leitend (bis 5 W/(m·K)). Anwendung: Wärmeableitpads für Elektronik, Batteriekühlung in E-Fahrzeugen.
Lebensmittel- und Pharmacompounds
Hochreine Platin-vernetzte Compounds für Lebensmittel- und Pharmakontakt nach BfR XV, FDA 21 CFR 177.2600 und USP Class VI. Anwendung: Pharma-Schläuche, Brauereidichtungen, sterile Membrane.
Vom Lastenheft zum Compound: Der Entwicklungsprozess
Ein kundenspezifisches Compound entsteht in einem strukturierten Prozess von der Anforderungsdefinition bis zur Serienfreigabe:
- 1. Anforderungsanalyse: Kunde definiert Lastenheft (Temperatur, Medien, Härte, Normen)
- 2. Materialentwicklung: Rezepturentwurf basierend auf Lindemann-Compound-Datenbank
- 3. Labormuster: Erstmuster im 5–10 kg Maßstab, Prüfung gegen Lastenheft
- 4. Pilotcharge: 50–200 kg, Freigabe in der Pilot-Anwendung beim Kunden
- 5. Serienfreigabe: Lieferung ab 25 kg pro Charge, alle Daten dokumentiert
- 6. Audit und Re-Validierung: jährliche Re-Validierung der Compoundqualität
Häufig gestellte Fragen
Standard-Compounds liegen bei 12–20 €/kg. Spezialcompounds (leitfähig, flammwidrig, hochtemperaturstabil) bei 20–60 €/kg. Hochreine Medizincompounds erreichen 60–120 €/kg. Die Entwicklungskosten für ein neues Compound liegen einmalig bei 3.000–15.000 € je nach Komplexität.
Eine einfache Farbanpassung dauert 2–4 Wochen. Eine neue Rezeptur (z. B. leitfähig oder flammwidrig) typisch 8–12 Wochen vom Lastenheft bis zur Pilotcharge. Komplexe Medizincompounds mit Zulassungsverfahren können 6–12 Monate benötigen.
Ab einer Jahresmenge von etwa 500 kg lohnt sich die Compoundentwicklung wirtschaftlich. Darunter empfehlen wir die Verwendung eines passenden Standardcompounds aus unserem Portfolio und die Anpassung der Geometrie oder des Verfahrens.
Ja, Silikon lässt sich mit anorganischen Pigmenten oder lebensmittelechten Masterbatches in praktisch jeder Farbe einstellen. Standardmäßig sind alle RAL-Farben verfügbar, auf Wunsch auch fluoreszierende, metallische oder farbwechselnde Effekte.
Die Rezeptur eines Compounds gehört dem Auftraggeber und unterliegt vollständiger Vertraulichkeit. Lindemann bietet auf Wunsch exklusive Compound-Vereinbarungen mit Geheimhaltungsklauseln. Eine Patentierung der Rezeptur ist möglich, wird aber meist als Betriebsgeheimnis geführt.
Je nach Anforderung sind Zulassungen nach BfR XV, FDA 21 CFR 177.2600, USP Class VI, ISO 10993, UL94 V-0, EN 45545 (Bahn), MIL-Spec und kundeneigene Werksnormen möglich. Lindemann erstellt die kompletten Konformitätserklärungen und Materialdatenblätter.
Beratung und Anfrage
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