La silicona estándar no satisface todos los requisitos. Para aplicaciones exigentes, Lindemann desarrolla compounds de silicona personalizados con propiedades específicamente ajustadas: conductividad eléctrica, ignifugación, mayor resistencia a la temperatura, coloración apta para contacto alimentario o valores mecánicos especiales. La compoundación se realiza en planta propia en lotes a partir de 25 kg.
¿Qué es un compound de silicona?
Un compound de silicona es una mezcla a medida de polímero base de silicona, cargas reforzantes, pigmentos, sistema de reticulación y aditivos funcionales. Mientras que las siliconas estándar (HTV o LSR) se basan en formulaciones estandarizadas, un compound se ajusta específicamente a una aplicación, con dureza, color, resistencia a la temperatura, conductividad o ignifugación definidas.
La compoundación se realiza en mezcladores internos (tipo Banbury) o en calandras mediante la incorporación gradual de los componentes. A continuación, el compound se ensaya y se libera para el procesado posterior (extrusión, moldeo por inyección, prensado).
Propiedades que pueden ajustarse en el compound
Mediante la formulación se pueden adaptar de forma selectiva las principales propiedades del material:
| Propiedad | Valor estándar | Rango ajustable en compound |
|---|---|---|
| Dureza Shore A | 60 | 10 a 90 |
| Temperatura de servicio continuo | +200 °C | +250 °C a +300 °C (compound especial) |
| Resistencia a la rotura | 8 N/mm² | 5 a 15 N/mm² |
| Alargamiento a la rotura | 400 % | 100 a 1.000 % |
| Deformación remanente por compresión | 20 % (24 h/175 °C) | 5 a 30 % |
| Conductividad eléctrica | aislante | conductor (10⁰ Ω·cm) a aislante |
| Ignifugación | autoextinguible | UL94 V-0 con opción libre de halógenos |
| Color | transparente / blanco | todos los colores RAL, fluorescentes, metalizados |
Tipos de compounds personalizados
Lindemann fabrica regularmente los siguientes tipos de compound para aplicaciones industriales:
Compounds de silicona conductores
Mediante la adición de negro de humo o partículas de plata o níquel se obtienen siliconas eléctricamente conductoras con resistencias de 10⁰ a 10⁶ Ω·cm. Aplicación: apantallamiento CEM, elementos de contacto, descarga ESD, mangueras calefactables.
Compounds ignífugos (V-0)
Mediante hidróxido de aluminio (ATH) o retardantes de llama de base fosforada, los compounds de silicona alcanzan las clases de protección contra incendios más altas según UL94 V-0 y EN 45545 (sector ferroviario). Aplicación: juntas cortafuegos, vehículos ferroviarios, componentes para ascensores.
Compounds de alta temperatura (+300 °C)
Las siliconas estabilizadas con compuestos de cerio y óxidos de hierro resisten de forma continua hasta +300 °C y puntualmente hasta +380 °C. Aplicación: conductos de aire caliente, puertas de hornos industriales, suspensiones de escape.
Compounds térmicamente conductores
Mediante nitruro de boro u óxido de aluminio, las siliconas se vuelven eléctricamente aislantes pero térmicamente conductoras (hasta 5 W/(m·K)). Aplicación: almohadillas de disipación térmica para electrónica, refrigeración de baterías en vehículos eléctricos.
Compounds para alimentación y farmacia
Compounds de alta pureza reticulados con platino para contacto alimentario y farmacéutico según BfR XV, FDA 21 CFR 177.2600 y USP Class VI. Aplicación: mangueras farmacéuticas, juntas para cervecerías, membranas estériles.
Del pliego de especificaciones al compound: el proceso de desarrollo
Un compound personalizado se crea en un proceso estructurado, desde la definición de requisitos hasta la liberación para serie:
- 1. Análisis de requisitos: el cliente define el pliego de especificaciones (temperatura, medios, dureza, normas)
- 2. Desarrollo del material: diseño de la formulación basado en la base de datos de compounds de Lindemann
- 3. Muestra de laboratorio: primera muestra a escala de 5-10 kg, ensayo frente al pliego de especificaciones
- 4. Lote piloto: 50-200 kg, validación en la aplicación piloto del cliente
- 5. Liberación para serie: suministro a partir de 25 kg por lote, con todos los datos documentados
- 6. Auditoría y revalidación: revalidación anual de la calidad del compound
Preguntas frecuentes
Los compounds estándar se sitúan entre 12 y 20 €/kg. Los compounds especiales (conductores, ignífugos, de alta estabilidad térmica) entre 20 y 60 €/kg. Los compounds médicos de alta pureza alcanzan entre 60 y 120 €/kg. Los costes de desarrollo de un nuevo compound son únicos y oscilan entre 3.000 y 15.000 € en función de la complejidad.
Una adaptación de color simple requiere de 2 a 4 semanas. Una nueva formulación (por ejemplo, conductora o ignífuga) suele requerir entre 8 y 12 semanas desde el pliego de especificaciones hasta el lote piloto. Los compounds médicos complejos con procedimientos de homologación pueden requerir de 6 a 12 meses.
A partir de un volumen anual de aproximadamente 500 kg, el desarrollo de un compound resulta rentable. Por debajo de esa cifra recomendamos utilizar un compound estándar adecuado de nuestro portafolio y adaptar la geometría o el proceso.
Sí, la silicona se puede ajustar prácticamente a cualquier color mediante pigmentos inorgánicos o masterbatches aptos para contacto alimentario. De forma estándar están disponibles todos los colores RAL y, bajo petición, también efectos fluorescentes, metalizados o de cambio de color.
La formulación de un compound pertenece al cliente y está sujeta a confidencialidad total. Lindemann ofrece, bajo petición, acuerdos de compound exclusivos con cláusulas de confidencialidad. Patentar la formulación es posible, pero por lo general se gestiona como secreto industrial.
Según los requisitos, son posibles homologaciones conforme a BfR XV, FDA 21 CFR 177.2600, USP Class VI, ISO 10993, UL94 V-0, EN 45545 (ferroviario), MIL-Spec y normas internas propias del cliente. Lindemann elabora las declaraciones de conformidad completas y las fichas técnicas de material.
Asesoramiento y solicitud
¿Necesita una silicona con propiedades especiales que aún no existe? Lindemann desarrolla para usted el compound adecuado, desde el pliego de especificaciones hasta la liberación para serie. Concierte ahora una reunión de desarrollo.