Lindemann Silikon
Silikon-Spritzguss – eine Schlüsseltechnologie für die Fertigung von Silikonteilen

Der Silikon-Spritzguss (LIM – Liquid Injection Molding) ist eine der modernsten und effizientesten Methoden zur Herstellung von Silikonteilen. Dieses Verfahren ermöglicht die Produktion präziser, langlebiger und extrem widerstandsfähiger Komponenten, was es in vielen Branchen unverzichtbar macht, darunter die Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektronik und Haushaltswaren.

Wie funktioniert der Spritzgussprozess?

Beim Spritzguss wird flüssiges Silikon (LSR – Liquid Silicone Rubber) unter hohem Druck in eine Form eingespritzt. Anschließend erfolgt die Vulkanisation, wodurch das Material seine ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften sowie seine Temperaturbeständigkeit erhält. Der gesamte Prozess ist vollautomatisiert und ermöglicht eine großserientaugliche Fertigung mit höchster Präzision.

Der Einsatz moderner Spritzgussmaschinen ermöglicht eine gleichbleibend hohe Qualität der gefertigten Teile. Zudem können durch Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren Silikon mit anderen Materialien kombiniert werden, wodurch zusätzliche Funktionalitäten integriert werden können.

Vorteile der Spritzgusstechnologie

  • Hohe Präzision und Wiederholbarkeit – Jedes Teil hat identische Spezifikationen, was entscheidend für Anwendungen mit engen Toleranzen ist.

  • Beständigkeit gegenüber extremen Bedingungen – Silikon hält Temperaturen von -60°C bis +250°C stand.

  • Sicherheit und Biokompatibilität – Silikonteile können in der Medizintechnik und im Lebensmittelkontakt eingesetzt werden.

  • Möglichkeit der Herstellung komplexer Geometrien – Mit diesem Verfahren können Teile mit unregelmäßigen Formen, dünnen Wänden und komplizierten Strukturen produziert werden.

  • Schnelle Produktionszyklen – Der vollautomatisierte Prozess minimiert die Produktionszeit und den Materialausschuss.

  • Hohe Materialeffizienz – Durch die exakte Dosierung des Silikons entsteht kaum Produktionsabfall, was die Wirtschaftlichkeit der Fertigung verbessert.

Spritzguss Silikon Formteil
Spritzguss

Anwendungsbereiche des Silikon-Spritzgusses

Medizintechnik: Dichtungen für medizinische Geräte, Sauerstoffmasken, Implantatkomponenten, Katheter und weitere Anwendungen, bei denen Biokompatibilität eine Rolle spielt.

Automobilindustrie: Temperatur- und chemikalienbeständige Bauteile, Dichtungen, Schläuche, Kabeldurchführungen und vibrationsdämpfende Komponenten (mehr erfahren).

Haushaltswaren und Elektronik: Tastaturmembranen, Kabelschutz, Isolierkomponenten, hitzebeständige Backformen und flexible Küchenhelfer (weitere Infos).

Industrie und Maschinenbau: Präzisionsdichtungen, elastische Kupplungen, vibrationshemmende Elemente und maßgeschneiderte Formteile für spezialisierte Anwendungen (mehr erfahren).

Spritzguss bei Lindemann

Lindemann ist auf die Herstellung von Silikonteilen durch Spritzguss spezialisiert. Mit modernen Maschinen und fortschrittlicher Technologie liefern wir unseren Kunden hochwertige Produkte, die individuell an ihre Bedürfnisse angepasst sind. Wir begleiten unsere Partner vom Design bis zur Serienproduktion und garantieren höchste Präzision, Langlebigkeit sowie die Einhaltung internationaler Standards.

Unser Unternehmen investiert kontinuierlich in neue Technologien und optimiert die Produktionsprozesse, um höchste Effizienz zu gewährleisten. Unsere Expertise im Bereich Spritzguss ermöglicht es uns, innovative Lösungen zu entwickeln und auch komplexe Projekte erfolgreich umzusetzen.

Neben dem Spritzguss mit LSR bieten wir auch umfassende Lösungen für verschiedene Silikonarten wie HTV und RTV in anderen Fertigungsverfahren (mehr dazu hier). Zudem fertigen wir maßgeschneiderte Silikonformteile für unterschiedlichste Anwendungen.

Silikonformteile Spritzguss
Lindemann Silikon
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Für Ihre speziellen Anforderungen an den Silikon-Spritzguss steht unser erfahrenes Team bereit, um Sie kompetent zu unterstützen. Wir sind stolz darauf, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die höchste Präzision, Effizienz und Qualität vereinen. Unser Engagement erstreckt sich über den gesamten Prozess – von der ersten Konzeptentwicklung über die Werkzeugkonstruktion bis hin zur Serienproduktion. Kontaktieren Sie uns noch heute, um herauszufinden, wie unsere fortschrittlichen Spritzguss-Technologien Ihr Projekt optimal voranbringen können.

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