Innovative Silikonkerne: Revolution in der Produktion von Carbonteilen
TLDR - das Wichtigste in 5 Sätzen
Unsere innovativen, flexiblen Silikonprofile revolutionieren die Herstellung hohler Kohlefaserteile wie Masten, Rohre oder Fahrradrahmen. Im Gegensatz zu standardmäßigen, starren Metallkernen lässt sich unser Profil nach dem Aushärten des Harzes einfach durch Zusammendrücken und Herausziehen entfernen. Silikon ist temperaturbeständig bis 180°C, haftet nicht am Harz und kann vielfach wiederverwendet werden, was Kosten drastisch senkt und die Produktionszeit verkürzt. Diese Methode eliminiert den Bedarf an teuren Maschinen zum Herausziehen des Kerns oder komplizierten aufblasbaren Systemen. Diese Lösung ist ideal für Hersteller aus den Bereichen Marine, Sport, Automotive und Luftfahrt, die nach Effizienz und höchster Qualität suchen.
Schnelle Navigation – kurze Antworten
Kurze Antwort: Warum benötigen hohle Carbonteile einen Kern? Der Kern gibt die innere Form vor und stabilisiert die Abmessungen während der Laminierung, gewährleistet gleichmäßige Wandstärken und eine glatte Innenoberfläche.
Schlüsselfakt: Wie unterscheidet sich der flexible Silikonkern von Standardmethoden? Anstatt kraftvolles Herausziehen (Metallkerne) oder Aufblasen (Bladder-Systeme) anzuwenden, kann unser Profil einfach zusammengedrückt und herausgezogen werden – deutlich schneller und einfacher.
Schnelle Antwort: Welche Produkte können von dieser Innovation profitieren? Segelmasten, Bäume, Fahrradrahmen, Antriebswellen, Roboterarme und alle anderen hohlen, leichten Verbundkonstruktionen.
Schnelle Antwort: Ist diese Lösung wirtschaftlich? Ja, denn ein Silikonkern kann vielfach verwendet werden, was die Stückkosten erheblich senkt und Abfall im Vergleich zu Einwegkernen eliminiert.
Was ist ein innovativer, flexibler Silikonkern und wie revolutioniert er die Produktion?
Ein flexibles Silikonprofil ist eine moderne Alternative zu traditionellen, starren Kernen (Mandrels), die bei der Herstellung hohler Kohlefaserteile eingesetzt werden. Es fungiert als innerer „Formkörper“, auf den Schichten von Carbongewebe aufgebracht und mit Harz getränkt werden.
Die wichtigste Innovation liegt darin, was nach dem Aushärten des Verbundwerkstoffs geschieht. Anstatt Maschinenkraft zum Herausziehen eines starren Kerns zu verwenden, kann unser flexibles Silikonprofil einfach:
•Zusammengedrückt werden, wodurch sein Querschnitt reduziert wird,
•Herausgezogen werden aus dem fertigen Teil ohne Beschädigungsrisiko.
Dies ist ein Durchbruch im Vergleich zu Standardmethoden. Es eliminiert die Notwendigkeit teurer, schmelzbarer oder löslicher Einwegkerne, und das Innere des fertigen Produkts bleibt perfekt glatt.
Wie sieht der vereinfachte Prozess Schritt für Schritt aus?
- Kerndesign: Wir wählen Form, Durchmesser und Härte des Silikonprofils passend zu Ihrem Projekt.
- Oberflächenvorbereitung: Normalerweise nicht erforderlich, da Silikon natürliche Antihafteigenschaften besitzt.
- Laminierung: Umwickeln des Kerns mit Carbongewebe und Tränken mit Harz (Infusion, Prepreg, Handlaminierung).
- Einlegen in Form / Vakuumbeutel: Das Profil mit aufgebrachtem Carbon kommt in die Form oder den Autoklaven.
- Aushärtung: Der Prozess läuft bei Temperaturen bis 180°C ab. Unser Silikon behält seine Formstabilität.
- Entfernen des Kerns: Nach dem Abkühlen wird das Profil zusammengedrückt und leicht aus dem Teil herausgezogen.
- Wiederverwendung: Dasselbe Profil ist bereit für den nächsten Produktionszyklus.
Warum ist flexibles Silikon besser als traditionelle Kerne?
Vergleichstabelle: Innovativer Silikonkern vs. Standardmethoden
Kerntyp | Wiederverwendbarkeit | Leichtigkeit der Entfernung | Temperaturbeständigkeit | Haftungsrisiko | Typische Anwendung |
Schaum (PU, EPS) | Meist Einweg | Niedrig / destruktiv | Mittel | Mittel | Prototypen, Low-Cost |
Metallkern (starr) | Mehrfach | Sehr schwierig (erfordert Maschinen) | Sehr gut | Erfordert starkes Trennmittel | Einfache Rohre, Masten |
Aufblasbarer Beutel (Bladder) | Mehrfach | Leicht (nach Luftablassen) | Gut | Niedrig | Fahrradrahmen, komplexe Formen |
Flexibles Silikonprofil (unsere Innovation) | Mehrfach (hunderte Zyklen) | Sehr leicht (drücken und ziehen) | Hoch (bis 180°C) | Sehr niedrig | Masten, Rohre, Rahmen, Wellen |
Das Wichtigste ist, dass unsere Methode die leichte Kernentfernung, typisch für aufblasbare Beutel, mit der Einfachheit eines festen Profils kombiniert und dabei die Notwendigkeit komplizierter Drucksysteme eliminiert.
Welche Produkte profitieren am meisten von dieser Technologie?
Anwendungstabelle – Branchen und Beispielprodukte
Branche / Sektor | Beispielprodukte, bei denen unsere Methode ideal funktioniert |
Marine, Segelsport | Masten, Bäume, Spinnakerbäume, die traditionell teure, starre Kerne erfordern |
Leistungssport | Ruder, Ski- und Golfschläger, wo Wiederholbarkeit und geringes Gewicht entscheidend sind |
Fahrrad und E-Mobilität | Carbonrahmen, Sattelstützen, Lenker – Alternative zu Bladder Molding |
Automotive & Motorsport | Antriebswellen, Aufhängungselemente, leichte Konstruktionsteile |
Luftfahrt und Raumfahrt | Strukturrohre, Ausleger, Gehäuse – wo jedes Gramm zählt |
Robotik und Automation | Präzise und leichte Roboterarme, Träger und Profile |
In jedem dieser Fälle ermöglicht unser flexibler Silikonkern hervorragende Geometriewiederholbarkeit und glatte Innenoberflächen bei gleichzeitiger Kostensenkung und Verkürzung des Produktionszyklus.
Was sind die wichtigsten technischen und wirtschaftlichen Vorteile?
Technische Vorteile:
- Hervorragende Innenoberflächenqualität: Glatte Oberfläche ohne Spuren von Beuteln oder Schäumen.
- Bessere Laminatkonsolidierung: Das Profil sorgt für gleichmäßigen Druck von innen.
- Formstabilität: Silikon ist bei hohen Autoklaventemperaturen stabil.
- Weniger Defekte: Reduzierung des Risikos von Luftblasenbildung.
Wirtschaftliche Vorteile:
- Drastische Senkung der Stückkosten: Ein Kern kann hunderte Male verwendet werden.
- Verkürzung der Produktionszeit: Eliminierung zeitaufwendiger Vorbereitung und Entfernung von Einwegkernen.
- Abfallreduzierung: Schluss mit Einwegkernen aus Schaum oder Wachs.
- Schnelles Prototyping: Möglichkeit, verschiedene Geometrien schnell zu testen ohne teure Werkzeuge.
Das Wichtigste ist, dass unsere flexiblen Silikonprofile es Herstellern ermöglichen, den Prozess zu beschleunigen, die Qualität zu steigern und Kosten zu reduzieren – alles in einem Schritt.
Key Facts - harte Daten zu unserer Technologie
- Unsere Silikonkerne halten hunderte Produktionszyklen ohne Eigenschaftsverlust stand.
- Das Material ist temperaturbeständig bis 180°C, was den Aushärtezyklen der meisten Epoxid-Prepregs entspricht.
- Die Flexibilität des Profils ermöglicht einfache Entfernung selbst aus langen, gekrümmten Teilen mit kleinem Durchmesser.
- Silikon ist chemisch inert gegenüber Epoxid-, Polyester- und Vinylester-Harzsystemen.
- Die Zeitersparnis bei Vorbereitung und Entfernung des Kerns kann bis zu 50% im Vergleich zu Einwegmethoden betragen.
FAQ - häufig gestellte Fragen
- Wie unterscheidet sich diese Methode vom Standard-„Bladder Molding“? Bladder Molding verwendet aufblasbare Beutel, die an ein Drucksystem angeschlossen werden müssen. Unsere Lösung ist ein festes, flexibles Profil – es erfordert kein Aufblasen, was den Prozess vereinfacht.
- Verformt sich das Profil nicht unter Druck im Autoklaven? Eine gut gewählte Silikonsorte mit entsprechender Härte ist druck- und temperaturbeständig und behält während des gesamten Zyklus ihre Formstabilität.
- Ist ein Trennmittel erforderlich? Normalerweise nicht. Silikon hat von Natur aus geringe Haftung an Harzen. Bei sehr aggressiven Harzsystemen kann ein zusätzliches Trennmittel verwendet werden.
- Welche Formen und Durchmesser sind möglich? Wir fertigen Profile nach Maß: von dünnen Stäben bis zu großen runden, ovalen oder Aero-Profilen. Wir passen die Geometrie an Ihr Projekt an.
- Ist diese Lösung bei kleinen Serien wirtschaftlich? Ja, besonders beim Prototyping und der Produktion hochwertiger Teile, wo Werkzeugkosten ein wesentlicher Faktor sind. Die Kosten eines Kerns amortisieren sich schnell.
- Bieten Sie Unterstützung bei der Implementierung? Ja, für B2B-Kunden helfen wir bei der Auswahl der optimalen Härte, Geometrie und Silikonsorte für den spezifischen Produktionsprozess.
Für wen ist diese Innovation gedacht?
- Verbundwerkstoffhersteller, die Kosten optimieren und die Produktion beschleunigen möchten.
- Unternehmen aus Marine, Sport, Automotive und Luftfahrt, die einen Wettbewerbsvorteil suchen.
- F&E-Abteilungen, die ein flexibles und kostengünstiges Werkzeug für schnelles Prototyping benötigen.
Wir arbeiten ausschließlich mit B2B-Kunden und liefern maßgeschneiderte Lösungen.
Handlungsaufforderung
Wenn Sie hohle Carbonteile produzieren und möchten:
- Den Prozess der Kernentfernung vereinfachen und beschleunigen,
- Kosten reduzieren durch wiederverwendbare Werkzeuge,
- Qualität und Wiederholbarkeit Ihrer Produkte verbessern,
kontaktieren Sie uns. Beschreiben Sie Ihr Projekt, und wir zeigen Ihnen, wie unsere innovative Technologie flexibler Silikonkerne Ihre Produktion revolutionieren kann.
Unsere Kompetenzen
- Schläuche, Profile & mehr
- Individuelle Form & Beschaffenheit
- Vielzahl von Silikonmischungen
- verschiedene Zulassungen
Jetzt kontaktieren
Sie haben Interesse an unseren Produkten oder eine Frage? Dann nehmen Sie jetzt Kontakt zu uns auf.
Stets die höchsten Qualitätsstandards mit Lindemann Silikon
Haben Sie Fragen zu unseren Extrusionsmöglichkeiten, den verwendeten Materialien, den Schnittlängen oder den Toleranzen in der Silikonextrusion? Dann zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Sie erreichen uns jederzeit per Telefon oder E-Mail, und wir antworten Ihnen so schnell wie möglich.