Résistant à la température, aux UV, durable - simplement du silicone.

Le silicone - un matériau merveilleux

Le silicone est un matériau utilisé partout aujourd’hui. Il est souvent désigné à tort comme du « caoutchouc ». Même si certaines propriétés des produits en silicone sont similaires à celles du caoutchouc naturel, il existe des différences essentielles. Une propriété particulière du silicone est sa résistance. Cela le rend si polyvalent et populaire.

Homologations
Les mélanges de base de nos produits en silicone disposent de diverses homologations dans les domaines alimentaire, pharmaceutique et de l’eau potable.
Homologations disponibles pour l’extrusion et les pièces moulées

 

HomologationsDomaine d’application
BfR XV SiliconeAlimentaire
FDA § 177.2600
EG VNr.1935/2004
KTW A Kalt- und WarmwasserEau potable et sanitaire
DVGW W 270
WRAS
3 A Sanitary Standard
USP Class VIPharmaceutique et médical
ISO 10993 Biokompatibilität
European Pharmacopeia PA/PHExp. 3/t (82) 57
Underwriters Laboratories UL 94-HB / UL V0Comportement au feu


* Les duretés Shore disponibles vont de 30° Shore à 90° Shore

Homologations
BfR XV Silicone
FDA § 177.2600
EG VNr. 1935/2004
KTW A Kalt- und Warmwasser
DVGW W 270
WRAS
3 A Sanitary Standard
USP Class VI
ISO 10993 Biokompatibilität
European Pharmacopeia
PA/PHExp. 3/T (82) 57
Underwriters Laboratories
UL 94-HB / UL V0
Domaine d’application
Alimentaire
Eau potable et sanitaire
Pharmaceutique et médical
Comportement au feu
Duretés Shore disponibles
30° Shore à 90° Shore

Qu'est-ce que le silicone ?

Le silicone est, en termes simples, un mélange spécial de caoutchouc et de sable de quartz finement moulu. C’est de là que vient son nom. Le sable de quartz est chimiquement du « silicium » et a lui-même un large champ d’application. Il est, entre autres, le composant principal de la technologie moderne des semi-conducteurs. Le silicone a été produit pour la première fois dans les années 1920. La fabrication industrielle n’a commencé que dans les années 1940. Depuis lors, il a gagné en importance.

Mélanges de silicone et leurs propriétés

La plupart des utilisateurs entendent par silicone les pâtes pratiques qui durcissent en une substance caoutchouteuse. En réalité, il n’existe pas un seul produit en silicone, mais trois.
Le silicone liquide possède d’excellentes propriétés lubrifiantes. Il convient également comme fluide hydraulique ou même comme huile de massage. Le caoutchouc de silicone est une matière première largement utilisée pour de nombreux produits caoutchouteux. Il ne s’agit pas seulement de joints ou de sangles de tension. Des moules à gâteaux, des bacs à glaçons, des rouleaux d’imprimante, des joints de porte ou des moules négatifs pour le moulage de plâtre et de ciment en sont également fabriqués. Même des figurines en étain peuvent être produites dans des moules creux divisibles en silicone. Cela met en évidence sa différence essentielle avec le caoutchouc : le silicone est plus résistant à la température et plus durable que le caoutchouc obtenu à partir de caoutchouc naturel. La résine de silicone revêt une grande importance dans l’industrie chimique. Elle contribue à la fabrication d’autres produits complexes.

Avantages particuliers du silicone

Le silicone offre les avantages suivants :
Le silicone est très polyvalent. Des formes arbitraires peuvent être fabriquées, en particulier à partir du caoutchouc de silicone. Les produits en silicone sont toujours doux et flexibles. Cependant, ils restent résistants, stables à la température et aux rayons UV ou aux produits chimiques. Les mélanges de silicone peuvent être préparés de manière à être sans danger pour les aliments ou pour les applications hygiéniques. Les tuyaux et les masques des appareils CPAP (apnée du sommeil) sont donc fabriqués en série à partir de ce matériau. Comme le silicone n’est pas entièrement organique, il ne moisit pas et ne pourrit pas. Le silicone est considéré comme durable malgré sa robustesse et sa longévité. Lorsqu’il est éliminé, il ne se décompose que très lentement. Cependant, il reste totalement non toxique tout au long du processus de décomposition. À la fin, il ne reste que de l’eau, du dioxyde de carbone et de la farine de quartz.

Produire du silicone

La production de silicone est une tâche exigeante. Les fabricants de silicone doivent utiliser des procédés efficaces et respectueux de l’environnement pour être compétitifs. De plus, ce matériau peut être ajusté précisément aux souhaits du client. Cela commence par la coloration et se termine par la mise en œuvre de certaines propriétés techniques. Même le silicone électriquement conducteur peut déjà être produit. L’adaptation de chaque propriété des produits en silicone exactement selon les souhaits du client est donc le plus grand défi pour un fabricant. Cela fait de la production de mélanges de silicone une question de confiance. C’est pourquoi nous vous invitons à nous contacter. En plus d’un large choix de silicones standard, vous trouverez également chez nous des solutions individuelles pour vos défis spécifiques.
Aperçu des matériaux en silicone

Produits en silicone sur mesure pour diverses applications

Nos produits sont fabriqués avec une variété de mélanges de silicone afin de répondre aux exigences individuelles des clients.

Notre matériau standard, le caoutchouc de silicone SL6010, est un mélange transparent, d’une dureté de 60° Shore et adapté à une utilisation dans le secteur alimentaire.

La résistance à la chaleur est de 180°C en continu et jusqu’à 250°C à court terme.

Lindemann Silikon

Nos élastomères de silicone peuvent être mélangés dans n’importe quelle couleur selon :

Grâce aux couleurs spéciales, il n’y a pas de limites.

Le client peut choisir parmi différents matériaux en silicone pour ses besoins, avec :

Le tableau suivant donne un aperçu du portefeuille de silicones :

Matériaux en silicone
Dureté 12° à 90° Shore
Couleur Toutes les couleurs RAL et réglage des couleurs selon les spécifications du client
Résistance à la température -100°C à +300°C
Résistance à la déchirure 16 kN/m – 45 kN/m
Allongement à la rupture 200 % à 1.000 %
Agent de réticulation réticulation au platine – réticulation au peroxyde
Matériaux en silicone

Dureté

Couleur

Résistance à la température

Résistance à la déchirure

Allongement à la rupture

Agent de réticulation

12° à 90° Shore

Toutes les couleurs RAL et réglage des couleurs selon les spécifications du client

-100°C à +300°C
16 kN/m – 45 kN/m
200% à 1.000%
réticulation platine – réticulation peroxyde
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