HTV-Pressformteile
Wirtschaftlich für Muster, Prototypen, Ersatzteile und mittlere Serien. Geeignet für Dichtungen, Stopfen, Manschetten und robuste technische Geometrien.
SILIKONFORMTEILE
NACH ZEICHNUNG
LSR-SPRITZGUSS & HTV-PRESSFORMEN
Maßgefertigte Silikonformteile für Industrie, Automotive, Medizin- und Lebensmitteltechnik.
LSR-Spritzguss, HTV-Pressformen, Prototypen und Serienfertigung nach Zeichnung oder Muster.
UNSERE SILIKONFORMTEILE
Wir fertigen Silikonformteile nach Ihren Maßen — aus eigener Silikonmischung, in eigener Produktion in Helmstedt. Alle Typen auf Anfrage auch in Sonderfarben und Sonderhärten erhältlich.
Anwendungen
- Maschinenbau & Industrie
- Automotive / Kühlsysteme
- Medizintechnik & Labor
- Lebensmittel & Getränke
- Pharmazeutische Industrie
- Chemische Industrie
- Sanitär & Haustechnik
- Luft- & Raumfahrt
- Bahntechnik
Silikonformteile nach Zeichnung: vom Muster zur Serie
Ob Dichtung, Membran, Stopfen, Manschette oder technisches Bauteil: Entscheidend ist nicht nur die Geometrie, sondern die passende Kombination aus Fertigungsverfahren, Silikonmaterial, Shore-Härte, Toleranz und Dokumentation.
Lindemann prüft Silikonformteile für Prototypen, Kleinserien und Serienfertigung. Je nach Projekt kommen HTV-Pressformen, LSR-Spritzguss oder eine alternative Fertigung zum Einsatz.
LSR-Spritzguss
Für wiederkehrende Serienbauteile mit sauberer Oberfläche, engeren Toleranzen und reproduzierbarem Prozess. Besonders interessant bei höheren Stückzahlen.
Bauteile mit Inserts
Metall-, Kunststoff- oder Gewebeeinlagen können projektbezogen geprüft werden. Relevant sind Haftung, Primer, Entformung und die spätere Belastung im Einbau.
Beispiele aus der Fertigung
Reale Produktbeispiele aus der Lindemann-Mediathek: Formteile, Stopfen, Schutzkappen, Spezialdichtungen und Stanzteile. Die Bilder zeigen typische Geometrien und Oberflächen, die bei einer Anfrage nach Zeichnung, Muster oder Skizze relevant sind.
Prüfung vor Serienfreigabe
Bei Silikonformteilen entscheiden oft wenige technische Details darüber, ob ein Bauteil in der Serie zuverlässig funktioniert. Deshalb werden kritische Maße, Shore-Härte, Dichtflächen und Materialanforderungen früh im Projekt geklärt.
Für die erste Bewertung reichen Zeichnung, Muster oder Skizze. Im nächsten Schritt lassen sich Prüfmerkmale, Toleranzen und Freigabemuster definieren.
kritische Maße und Dichtflächen
Shore-Härte und Materialfreigabe
Muster, Zeichnung oder 3D-Daten
Einsatztemperatur, Medium und Belastung
Technische Auslegung: Toleranzen, Material und Freigabe
Toleranzen dort, wo sie Funktion sichern
Bei Elastomeren sind unnötig enge Toleranzen teuer und nicht immer sinnvoll. Sinnvoller ist die Definition funktionskritischer Maße, Dichtflächen und Prüfmerkmale.
Material passend zur Anwendung
LSR, HTV, platinkatalysierte Compounds, Hochtemperaturvarianten oder medienbeständige Ausführungen werden nach Temperatur, Medium, Hygiene und Mechanik ausgewählt.
Dokumentation für regulierte Projekte
Für Lebensmittel-, Pharma- oder Medizintechnikprojekte können Konformitätserklärungen, Materialdaten, Freigabemuster und definierte Prüfmerkmale wichtig sein.
Typische Projekte für kundenspezifische Silikonformteile
Automotive und Maschinenbau
Hitzebeständige Formdichtungen, Entkopplungselemente, Stopfen und Bauteile für enge Bauräume, bei denen Temperatur, Alterung und Montagekraft entscheidend sind.
Medizintechnik, Labor und Pharma
Formteile mit sauberer Oberfläche, definierter Shore-Härte und projektbezogener Materialfreigabe. Relevant sind Biokompatibilität, Reinigung und Rückverfolgbarkeit.
Elektrotechnik und Industrie
Kabeldurchführungen, Schutzkappen, Isolierteile und Formdichtungen, auch mit Inserts oder speziellen Farben zur Kennzeichnung und Montagekontrolle.
Wenn noch keine fertige Zeichnung vorliegt, kann die Anfrage trotzdem starten: Musterfoto, Einbausituation, Zielmenge und Funktionsbeschreibung reichen oft für die erste technische Einschätzung.
Für ein schnelles Angebot hilfreich
Direkt vor dem Formular noch einmal kompakt: Mit diesen Angaben kann Lindemann die Anfrage schneller technisch einordnen und unnötige Rückfragen reduzieren.
Zeichnung, 3D-Daten, Muster oder Skizze mit Hauptmaßen
Materialwunsch, Shore-Härte, Farbe und regulatorische Anforderungen
Menge: Prototyp, Kleinserie, Jahresbedarf oder Abruf
Einsatzbedingungen: Temperatur, Medium, Reinigung und mechanische Belastung
ANFRAGE
SENDEN
Für eine schnelle Prüfung hilfreich:
- Zeichnung, Muster oder Skizze
- Material, Shore-Härte und Farbe
- Menge oder Jahresbedarf
- Temperatur, Medium und Belastung
Warum Lindemann für Silikonformteile?
Fertigung in Helmstedt
Technische Silikonprodukte aus eigener Produktion, mit direktem Blick auf Material, Werkzeug und Serienprozess.
Prüfung nach Zeichnung
Kritische Maße, Dichtflächen, Shore-Härte und Freigabemuster werden projektbezogen abgestimmt.
Materialauswahl nach Anwendung
LSR, HTV, VMQ und Sondercompounds werden nach Temperatur, Medium, Hygiene und Belastung ausgewählt.
Prototyp bis Serie
Von Muster und Kleinserie bis wiederkehrendem Serienbedarf mit nachvollziehbarer technischer Dokumentation.
Häufig gestellte Fragen
Welche Verfahren zur Herstellung von Silikonformteilen bietet Lindemann?
Wir produzieren Silikonformteile durch Pressformen (Compression Molding) und Spritzguss (LSR-Injection). Pressformen ist wirtschaftlich für 100-5.000 Stück, Spritzguss für ab ca. 10.000 Stück bei komplexen Geometrien.
Welche Toleranzen sind für Silikonformteile erreichbar?
Pressformen: +/-0,1 bis +/-0,2 mm (ISO 3302-1 Klasse M3). LSR-Spritzguss: +/-0,02 bis +/-0,1 mm (Klasse M1/M2). Sehr enge Toleranzen sind je nach Bauteilgeometrie und Werkzeugqualität möglich.
Können Metallinserts in Silikonformteile eingebettet werden?
Ja, Metallinserts wie Gewindebuchsen, Drahtgewebe oder Federn können im Pressformen und im LSR-Spritzguss eingebettet werden. Haftung, Primer und Entformung werden projektbezogen geprüft.
Welche Reinraumklasse ist für Pharma- und Medizintechnik-Formteile verfügbar?
Für regulierte Projekte werden Material, Fertigungsumgebung, Dokumentation und Prüfmerkmale projektbezogen abgestimmt. Relevant sind unter anderem USP Class VI, ISO 10993, BfR oder FDA-Anforderungen.
Wie lange dauert ein typisches Werkzeug für Silikonformteile?
Ein einfaches Pressformwerkzeug liegt häufig bei etwa 4-6 Wochen nach Konstruktionsfreigabe. Komplexere LSR-Spritzgusswerkzeuge benötigen je nach Kavitätenzahl, Trennebenen und Anforderungen oft 8-12 Wochen.
AGB | Impressum | Datenschutz