{"id":17827,"date":"2026-05-01T10:35:59","date_gmt":"2026-05-01T08:35:59","guid":{"rendered":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/2026\/05\/01\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\/"},"modified":"2026-05-01T10:35:59","modified_gmt":"2026-05-01T08:35:59","slug":"silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/nl\/2026\/05\/01\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\/","title":{"rendered":"Silicone spuitgieten vs. extrusie vs. persgieten: Welke methode voor welk onderdeel?"},"content":{"rendered":"\n<p><strong>Kort antwoord:<\/strong> Drie processen domineren de industri\u00eble siliconenproductie: <strong>extrusie<\/strong> voor eindeloze profielen en slangen, <strong>spuitgieten (LSR-injectie)<\/strong> voor complexe 3D-componenten in middelgrote tot hoge volumes, <strong>persgieten (Compression Molding)<\/strong> voor grote onderdelen, gemengde series en prototypen. De keuze van het proces hangt af van vier factoren: <em>geometrie, aantal, tolerantievereisten, compoundvorm (LSR vs. HTV)<\/em>. Vuistregels: continue 2D-geometrie \u2192 extrusie, micromechanica &amp; hoog volume \u2192 LSR-spuitgieten, grote onderdelen\/hybride onderdelen\/kleine series \u2192 persgieten.<\/p>\n\n\n\n<p>Wie siliconenonderdelen aanschaft of ontwerpt, moet het juiste productieproces vroegtijdig defini\u00ebren \u2013 anders stijgen de gereedschapskosten of stukskosten onnodig. Dit artikel vergelijkt de drie belangrijkste processen \u2013 <strong>extrusie, spuitgieten, persgieten<\/strong> \u2013 en toont hoe LSR (Liquid Silicone Rubber) en HTV (High Temperature Vulcanizing) de proceskeuze be\u00efnvloeden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"ueberblick\">Procesoverzicht in \u00e9\u00e9n oogopslag<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table>\n<thead><tr><th>Proces<\/th><th>Geometrie<\/th><th>Compound<\/th><th>Toleranties (typisch)<\/th><th>Cyclustijd \/ Output<\/th><th>Sweet Spot Aantal<\/th><\/tr><\/thead>\n<tbody>\n<tr><td>Extrusie<\/td><td>Continue 2D-profielen, slangen<\/td><td>HTV (vast siliconen)<\/td><td>\u00b10,1 \u2013 \u00b10,3 mm (doorsnede), ISO 3302-1<\/td><td>Continu, lijnsnelheid m\/min<\/td><td>lopende meter, series van elke grootte<\/td><\/tr>\n<tr><td>Spuitgieten (LSR-injectie)<\/td><td>Complexe 3D-componenten, ondersnijdingen, meercomponenten<\/td><td>LSR (vloeibaar siliconen, 2K)<\/td><td>\u00b10,02 \u2013 \u00b10,1 mm, ISO 3302-1 M1\/M2<\/td><td>30\u201360 s per shot, sterk geautomatiseerd<\/td><td>10.000+ stuks<\/td><\/tr>\n<tr><td>Persgieten (Compression)<\/td><td>Middelgrote tot grote componenten, eenvoudigere geometrie\u00ebn<\/td><td>HTV (vast siliconen, voorgevulkaniseerd)<\/td><td>\u00b10,1 \u2013 \u00b10,2 mm, ISO 3302-1 M3<\/td><td>1\u20135 min per shot<\/td><td>100 \u2013 enkele duizenden<\/td><\/tr>\n<tr><td>Spuitpersen (Transfer)<\/td><td>Hybride geometrie, inserts<\/td><td>HTV of LSR<\/td><td>\u00b10,05 \u2013 \u00b10,15 mm<\/td><td>1\u20133 min<\/td><td>kleine tot middelgrote series met inserts<\/td><\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"extrusion\">Extrusie: het proces voor slangen en profielen<\/h2>\n\n\n\n<p>Bij <strong>siliconenextrusie<\/strong> wordt een voorgevulkaniseerde HTV-compound door een verwarmde schroef en een vormgevend mondstuk geperst. De vulkanisatie vindt direct daarna plaats in een continue hetelucht- of zoutbadlijn. Dit proces is de methode bij uitstek voor alles met een constante doorsnedegeometrie: <strong>slangen, koorden, holle profielen, U-profielen, P-profielen, celschuimprofielen, ge\u00ebxtrudeerde meercomponentenprofielen<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Lijnsnelheid: typisch 1\u201310 m\/min, afhankelijk van wanddikte en compound.<\/li>\n<li>Gereedschap: een mondstuk + een &#8220;doorn&#8221; (voor holle doorsneden). Gereedschapskosten laag in vergelijking met spuitgietmatrijzen.<\/li>\n<li>Co-extrusie: twee of meer compounds (bijv. zachte binnenkern + harde buitenkant) in \u00e9\u00e9n profiel.<\/li>\n<li>Versterking: glas-\/aramide-\/polyesterweefsel kan in de lijn worden aangebracht, bijv. voor met weefsel versterkte hogedrukslangen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Lindemann heeft extrusie tot kerncompetentie gemaakt en exploiteert lijnen voor klassieke en ge\u00ebxtrudeerde profielen, met weefsel versterkte hogedrukslangen, schuimprofielen en speciale geometrie\u00ebn. Meer in <a href=\"https:\/\/lindemannsilikon.de\/silikonextrusion\/\">Silikon-Extrusion<\/a> en <a href=\"https:\/\/lindemannsilikon.de\/coextrusion-von-silikonprodukten\/\">Coextrusion von Silikonprodukten<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"spritzguss\">Spuitgieten (LSR-injectie): volume en precisie<\/h2>\n\n\n\n<p>Bij <strong>Liquid Silicone Rubber-spuitgieten (LSR)<\/strong> worden twee vloeibare componenten (component A: vinyl-gefunctionaliseerd polysiloxaan; component B: Si-H-vernetter met platina-katalysator) in een statische menger gedoseerd en via een koude plastificeereenheid in een heet gereedschap ge\u00efnjecteerd. In het gereedschap vernet het materiaal door hydrosilylering in seconden tot enkele minuten.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Cyclustijd<\/strong>: vaak 30\u201360 s, aanzienlijk korter dan bij persgieten.<\/li>\n<li><strong>Toleranties<\/strong>: \u00b10,02 mm haalbaar bij micro-onderdelen.<\/li>\n<li><strong>Afval<\/strong>: minimaal (koude plastificeereenheid, geen verlies van aanspuiting bij koude kanalen).<\/li>\n<li><strong>Meercomponentenmogelijkheid<\/strong>: hard-zacht-verbinding (bijv. siliconenhechting aan PA66, PBT, aluminium) is state-of-the-art.<\/li>\n<li><strong>Cleanroom<\/strong>: voor medische en farmaceutische toepassingen zijn ISO-klasse-7 of -8-cleanrooms gebruikelijk.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>De economische haalbaarheid verschuift naar LSR-spuitgieten wanneer de complexiteit van het onderdeel hoog is en\/of het aantal hoog is \u2013 de gereedschapskosten worden dan terugverdiend door korte cyclustijden. Meer achtergrond in <a href=\"https:\/\/lindemannsilikon.de\/spritzguss-moderne-technologie-zur-herstellung-von-silikonteilen\/\">Spuitgieten \u2013 moderne technologie voor de productie van siliconenonderdelen<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"pressformen\">Persgieten (Compression Molding): klassieker voor HTV<\/h2>\n\n\n\n<p>Bij <strong>persgieten<\/strong> wordt een voorgewogen HTV-blanco in het open gereedschap geplaatst; het gereedschap sluit onder druk (typisch 3\u20136 MPa) en bij 150\u2013200 \u00b0C. Vulkanisatie in 1\u20135 minuten, afhankelijk van de wanddikte. Vaak volgt een <strong>temperen (Post-Cure)<\/strong> bij 200\u2013250 \u00b0C gedurende meerdere uren om vluchtige bestanddelen te verminderen \u2013 verplicht voor voedsel- en medische conformiteit volgens BfR XV \/ FDA 21 CFR 177.2600.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gereedschapskosten lager dan bij spuitgieten, vaak de economische keuze tot ca. 5.000 stuks\/jaar.<\/li>\n<li>Zeer geschikt voor <strong>grote onderdelen<\/strong>, wanddiktes boven 10 mm en onderdelen met ingelegde inserts.<\/li>\n<li>Toleranties iets ruimer dan bij spuitgieten (\u00b10,1\u20130,2 mm), maar voldoende voor veel industri\u00eble toepassingen.<\/li>\n<li>Hogere afval (braam) dan LSR-spuitgieten; nabewerking (diepvriesontbramen) behoort tot het proces.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"lsr-vs-htv\">LSR vs. HTV: wat betekent dit voor de proceskeuze?<\/h2>\n\n\n\n<p>De compoundvorm bepaalt indirect het proces. <strong>HTV<\/strong> (high-molecular polysiloxane, gewoonlijk 400.000\u2013800.000 g\/mol molgewicht) is een &#8220;vast siliconen&#8221; en wordt verwerkt in extrusie en persgieten. <strong>LSR<\/strong> is een vloeibaar, laagviskeus systeem (10.000\u201380.000 g\/mol polymeerbasis) en wordt typisch gebruikt in 2K-spuitgieten.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table>\n<thead><tr><th>Eigenschap<\/th><th>HTV<\/th><th>LSR<\/th><\/tr><\/thead>\n<tbody>\n<tr><td>Vorm<\/td><td>Vaste, kneedbare compound<\/td><td>Twee vloeibare componenten (A+B)<\/td><\/tr>\n<tr><td>Vernetting<\/td><td>Peroxidisch of additief (Pt)<\/td><td>Additief (Pt-gekatalyseerd)<\/td><\/tr>\n<tr><td>Mechanische sterkte<\/td><td>Tendentieel hoger, hogere treksterkte<\/td><td>Zeer hoge reproduceerbaarheid, kleinere toleranties<\/td><\/tr>\n<tr><td>Hoofdproces<\/td><td>Extrusie, persgieten<\/td><td>Spuitgieten (LSR-injectie)<\/td><\/tr>\n<tr><td>Zuiverheid<\/td><td>Temperen vaak nodig (peroxidisch)<\/td><td>Hoog, Pt-vernetting zonder vluchtige splijtingsproducten<\/td><\/tr>\n<tr><td>Gereedschapskosten<\/td><td>Eerder laag (persgieten) \/ middel (extrusie)<\/td><td>Hoog (meercomponenten, hete kanalen, koude kanalen)<\/td><\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Een uitgebreide discussie over de compoundfamilies: <a href=\"https:\/\/lindemannsilikon.de\/htv-lsr-rtv-silikon-untersch\/\">Verschillen HTV, LSR en RTV siliconen<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"entscheidung\">Beslissingsmatrix: Welk proces kiezen?<\/h2>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Heeft het onderdeel een continue doorsnede<\/strong> (slang, profiel, koord)? \u2192 <strong>Extrusie<\/strong>, eventueel ge\u00ebxtrudeerd. Aantal speelt een ondergeschikte rol, aangezien de gereedschapskosten laag zijn.<\/li>\n<li><strong>Complexe 3D-geometrie + hoog aantal + nauwe toleranties?<\/strong> \u2192 <strong>LSR-spuitgieten<\/strong>. Gereedschapsinvestering betaalt zich terug via de cyclustijd.<\/li>\n<li><strong>Grotere onderdelen, eenvoudige geometrie, middelgroot aantal, inserts?<\/strong> \u2192 <strong>Persgieten<\/strong>. Lagere gereedschapskosten, acceptabele toleranties.<\/li>\n<li><strong>Hybride onderdeel met metaal\/kunststof inserts en middelgroot aantal?<\/strong> \u2192 <strong>Spuitpersen (Transfer Molding)<\/strong> als compromis tussen persgieten en spuitgieten.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"kosten\">Waar de kosten zich echt verbergen<\/h2>\n\n\n\n<p>Ervaringswaarden uit de installatie- en apparatenbouw:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Gereedschapskosten<\/strong>: Extrusie &lt; Persgieten &lt; Spuitgieten. Een 2K-spuitgietmatrijs voor complexe geometrie kost snel een veelvoud van een persgietmatrijs.<\/li>\n<li><strong>Stukskosten<\/strong>: bij middelgrote tot hoge aantallen keert het beeld om \u2013 LSR-spuitgieten is dan meestal de voordeligste optie.<\/li>\n<li><strong>Nabewerking<\/strong>: LSR-spuitgieten kan vaak zonder ontbramen, persgietonderdelen bijna altijd met. Ge\u00ebxtrudeerde profielen worden op lengte gesneden of gelast.<\/li>\n<li><strong>Compoundkeuze<\/strong>: hoge temperatuur-, voedsel-, farmaceutische en brandwerende compounds liggen 2\u20135\u00d7 boven standaardcompound. Vaak onderschat in de stukskostenberekening.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"zulassungen\">Proces en goedkeuring<\/h2>\n\n\n\n<p>Alle drie de processen leveren onderdelen die gecertificeerd kunnen worden volgens <strong>BfR XV, FDA 21 CFR 177.2600, USP &lt;87&gt;\/&lt;88&gt; Class VI<\/strong> of <strong>ISO 10993<\/strong> \u2013 mits de gekozen compound is goedgekeurd en het onderdeel eventueel wordt getemperd. Cleanroomproductie is het meest direct realiseerbaar bij spuitgieten (gesloten proces), bij extrusie en persgieten is dit met hogere inspanning mogelijk.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"faq\">FAQ: Proceskeuze bij siliconen<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Waarom kost een LSR-gereedschap zoveel meer dan een persgietgereedschap?<\/h3>\n\n\n<p>Omdat LSR-gereedschappen zeer precieze heet-\/koudkanaalsystemen en nauwe toleranties nodig hebben, vaak met verwisselbare inzetstukken voor 2K-verwerking. Persgietgereedschappen volstaan met eenvoudigere mechanica.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Vanaf welk aantal loont spuitgieten?<\/h3>\n\n\n<p>Een vuistregel: vanaf ongeveer <strong>10.000 stuks\/jaar<\/strong> loont LSR-spuitgieten ten opzichte van persgieten, vaak al eerder bij complexe geometrie en nauwe toleranties. Een betrouwbaar antwoord wordt uitsluitend geleverd door een concrete calculatie.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Welk proces is het meest economisch voor slangen?<\/h3>\n\n\n<p>Extrusie \u2013 zonder uitzondering. Slangen spuitgieten zou oneconomisch zijn, aangezien slangen per definitie een continue geometrie hebben.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Kunnen metalen inserts (bijv. draadbussen) worden ingegoten?<\/h3>\n\n\n<p>Ja, zowel bij persgieten (klassiek, insert wordt v\u00f3\u00f3r het vulkaniseren ingelegd) als bij LSR-spuitgieten (met standschuiven en insertierobotiek). De hechting wordt bereikt via primers of zelfhechtende LSR-compounds.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Wat is het verschil tussen persgieten en spuitpersen?<\/h3>\n\n\n<p>Bij persgieten wordt een blanco direct in de matrijs gelegd en door sluiten geperst. Bij spuitpersen (Transfer Molding) wordt de compound vanuit een voorkamer in de matrijs &#8220;geperst&#8221;. Voordelen: betere toleranties, minder braam, goed voor inserts. Nadelen: hogere gereedschapskosten dan puur persgieten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Welk proces past bij cleanroom-toepassingen?<\/h3>\n\n\n<p>LSR-spuitgieten is een gesloten, geautomatiseerd proces en daardoor ideaal voor cleanroomproductie (ISO 7\/8). Persgieten en extrusie zijn in overeenkomstig ontworpen lijnen eveneens mogelijk, met hogere organisatorische inspanning.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"quellen\">Bronnen<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Elkem Silicones: <a href=\"https:\/\/magazine.elkem.com\/material-science-insights\/different-processing-methods\/\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\">Different processing methods for silicone rubber<\/a>.<\/li>\n<li>Cabot Corporation: Silicone Rubbers (HTV &amp; LSR) \u2013 Materiaal- en procesachtergrond.<\/li>\n<li>ISO 3302-1: Toleranties voor gevormde onderdelen van elastomeren.<\/li>\n<li>ISO 23529: Algemene procedures voor de voorbereiding en conditionering van elastomeermonsters.<\/li>\n<li>Shin-Etsu Silicones: Technische gegevens \u2013 LSR en HTV Compound-families.<\/li>\n<li>BfR-aanbeveling XV \u201eSilikone\u201c; FDA 21 CFR 177.2600 \u2013 zie gelinkte artikelen op deze pagina.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<script type=\"application\/ld+json\">\n{\n  \"@context\": \"https:\/\/schema.org\",\n  \"@graph\": [\n    {\n      \"@type\": \"Article\",\n      \"headline\": \"Siliconen-spuitgieten vs. Extrusie vs. Persgieten: Welk proces voor welk onderdeel?\",\n      \"description\": \"De drie belangrijkste siliconenproductieprocessen in een beslissingsmatrix: Extrusie, LSR-spuitgieten, Persgieten. Toleranties, aantallen, gereedschaps- en stukskosten, LSR vs. HTV.\",\n      \"author\": {\"@type\": \"Organization\", \"name\": \"Lindemann Silikon GmbH\"},\n      \"publisher\": {\"@type\": \"Organization\", \"name\": \"Lindemann Silikon GmbH\", \"url\": \"https:\/\/lindemannsilikon.de\"},\n      \"datePublished\": \"2026-04-25\",\n      \"inLanguage\": \"de-DE\",\n      \"about\": [\"Siliconen-spuitgieten\", \"LSR\", \"HTV\", \"Extrusie\", \"Persgieten\"]\n    },\n    {\n      \"@type\": \"FAQPage\",\n      \"mainEntity\": [\n        {\"@type\": \"Question\", \"name\": \"Waarom kost een LSR-gereedschap zoveel meer dan een persgietgereedschap?\", \"acceptedAnswer\": {\"@type\": \"Answer\", \"text\": \"Omdat LSR-gereedschappen zeer precieze heet-\/koudkanaalsystemen en nauwe toleranties nodig hebben, vaak met verwisselbare inzetstukken voor 2K-verwerking. Persgietgereedschappen volstaan met eenvoudigere mechanica.\"}},\n        {\"@type\": \"Question\", \"name\": \"Vanaf welk aantal loont spuitgieten?\", \"acceptedAnswer\": {\"@type\": \"Answer\", \"text\": \"Vuistregel: vanaf ongeveer 10.000 stuks\/jaar loont LSR-spuitgieten ten opzichte van persgieten, vaak al eerder bij complexe geometrie en nauwe toleranties.\"}},\n        {\"@type\": \"Question\", \"name\": \"Welk proces is het meest economisch voor slangen?\", \"acceptedAnswer\": {\"@type\": \"Answer\", \"text\": \"Extrusie - zonder uitzondering. Slangen spuitgieten zou oneconomisch zijn, aangezien slangen per definitie een continue geometrie hebben.\"}},\n        {\"@type\": \"Question\", \"name\": \"Laten metalen inserts zich in siliconenonderdelen ingieten?\", \"acceptedAnswer\": {\"@type\": \"Answer\", \"text\": \"Ja, zowel bij persgieten als bij LSR-spuitgieten met standschuiven en insertierobotiek. Hechting via primers of zelfhechtende LSR-compounds.\"}},\n        {\"@type\": \"Question\", \"name\": \"Wat is het verschil tussen persgieten en spuitpersen?\", \"acceptedAnswer\": {\"@type\": \"Answer\", \"text\": \"Bij persgieten wordt een blanco direct in de matrijs gelegd. Bij spuitpersen (Transfer Molding) wordt de compound vanuit een voorkamer in de matrijs geperst - betere toleranties, minder braam.\"}},\n        {\"@type\": \"Question\", \"name\": \"Welk proces past bij cleanroom-toepassingen?\", \"acceptedAnswer\": {\"@type\": \"Answer\", \"text\": \"LSR-spuitgieten is een gesloten, geautomatiseerd proces en ideaal voor cleanroomproductie (ISO 7\/8). Persgieten en extrusie zijn in overeenkomstig ontworpen lijnen eveneens mogelijk.\"}}\n      ]\n    }\n  ]\n}\n<\/script>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>De drie belangrijkste siliconenproductieprocessen in een praktische beslissingsmatrix: extrusie voor profielen en slangen, LSR-spuitgieten voor complexe 3D-componenten, persvormen voor grote onderdelen en middelgrote series. Toleranties, aantallen, gereedschaps- en stukskosten \u2013 en wanneer LSR versus HTV zinvol is.<\/p>\n","protected":false},"author":8,"featured_media":17750,"comment_status":"","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_yoast_wpseo_focuskw":"","_yoast_wpseo_title":"","_yoast_wpseo_metadesc":"","_yoast_wpseo_canonical":"","_yoast_wpseo_opengraph-title":"","_yoast_wpseo_opengraph-description":"","_yoast_wpseo_opengraph-image":"","_yoast_wpseo_twitter-title":"","_yoast_wpseo_twitter-description":"","_yoast_wpseo_twitter-image":"","footnotes":""},"categories":[2,79],"tags":[],"class_list":["post-17827","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news","category-silikonprodukte","category-2","category-79","description-off"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.4 (Yoast SEO v27.5) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Silicone spuitgieten vs. extrusie vs. persgieten: Welke methode voor welk onderdeel? - Lindemann Silikon<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/lindemannsilikon.de\/2026\/05\/01\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"nl_NL\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Silicone spuitgieten vs. extrusie vs. persgieten: Welke methode voor welk onderdeel?\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"De drie belangrijkste siliconenproductieprocessen in een praktische beslissingsmatrix: extrusie voor profielen en slangen, LSR-spuitgieten voor complexe 3D-componenten, persvormen voor grote onderdelen en middelgrote series. Toleranties, aantallen, gereedschaps- en stukskosten \u2013 en wanneer LSR versus HTV zinvol is.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/lindemannsilikon.de\/2026\/05\/01\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Lindemann Silikon\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2026-05-01T08:35:59+00:00\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Jakub Koziel\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Geschreven door\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Jakub Koziel\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Geschatte leestijd\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"6 minuten\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/2026\\\/05\\\/01\\\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/2026\\\/05\\\/01\\\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"Jakub Koziel\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/affdce01ff8eec7328c3c696a92bf30e\"},\"headline\":\"Silicone spuitgieten vs. extrusie vs. persgieten: Welke methode voor welk onderdeel?\",\"datePublished\":\"2026-05-01T08:35:59+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/2026\\\/05\\\/01\\\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\\\/\"},\"wordCount\":1202,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/#organization\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/2026\\\/05\\\/01\\\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/05\\\/04_spritzguss_v2.jpg\",\"articleSection\":[\"news\",\"Silikonprodukte\"],\"inLanguage\":\"nl-NL\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/2026\\\/05\\\/01\\\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/2026\\\/05\\\/01\\\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\\\/\",\"name\":\"Silicone spuitgieten vs. extrusie vs. persgieten: Welke methode voor welk onderdeel? - Lindemann Silikon\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/2026\\\/05\\\/01\\\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/2026\\\/05\\\/01\\\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/05\\\/04_spritzguss_v2.jpg\",\"datePublished\":\"2026-05-01T08:35:59+00:00\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/2026\\\/05\\\/01\\\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/2026\\\/05\\\/01\\\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/2026\\\/05\\\/01\\\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/05\\\/04_spritzguss_v2.jpg\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/05\\\/04_spritzguss_v2.jpg\",\"width\":1920,\"height\":1071,\"caption\":\"Industrielle Spritzgussmaschine in moderner Produktionshalle\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/2026\\\/05\\\/01\\\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Startseite\",\"item\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/nl\\\/home\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Silicone spuitgieten vs. extrusie vs. persgieten: Welke methode voor welk onderdeel?\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/\",\"name\":\"Lindemann Silikon\",\"description\":\"Silikonhersteller aus Deutschland\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/#organization\"},\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"nl-NL\"},{\"@type\":[\"Organization\",\"LocalBusiness\",\"Manufacturer\"],\"@id\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/#organization\",\"name\":\"Lindemann Silikon GmbH\",\"url\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2020\\\/09\\\/cropped-logo_black-2.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2020\\\/09\\\/cropped-logo_black-2.png\",\"width\":512,\"height\":512,\"caption\":\"Lindemann Silikon\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\"},\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/www.linkedin.com\\\/company\\\/lindemannsilikon\"],\"legalName\":\"Lindemann Silikon GmbH\",\"email\":\"info@lindemannsilikon.de\",\"telephone\":\"+49-5351-544580\",\"vatID\":\"DE333444951\",\"address\":{\"@type\":\"PostalAddress\",\"streetAddress\":\"Dieselstr. 12\",\"postalCode\":\"38350\",\"addressLocality\":\"Helmstedt\",\"addressRegion\":\"Niedersachsen\",\"addressCountry\":\"DE\"},\"contactPoint\":[{\"@type\":\"ContactPoint\",\"telephone\":\"+49-5351-544580\",\"email\":\"info@lindemannsilikon.de\",\"contactType\":\"customer service\",\"areaServed\":[\"DE\",\"EU\",\"Worldwide\"],\"availableLanguage\":[\"de\",\"en\"]}],\"description\":\"Deutscher Hersteller von Silikonschl\u00e4uchen, Silikonprofilen und Silikonformteilen f\u00fcr Industrie, Lebensmittel-, Medizin- und Pharmatechnik.\",\"knowsAbout\":[\"Silikonschl\u00e4uche\",\"Silikonprofile\",\"Silikonformteile\",\"Silikonextrusion\",\"Silikon-Spritzguss\",\"Silikon-Coextrusion\",\"Lebensmittelechtes Silikon (BfR XV \\\/ FDA 21 CFR 177.2600)\",\"Hochtemperatur-Silikon (HT-VMQ)\",\"Fluorsilikon (FVMQ)\",\"Silikondichtungen\",\"Silikonsch\u00e4ume\",\"Silikon Pharma \\\/ Medizintechnik\"],\"slogan\":\"Silikonhersteller aus Deutschland\"},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/affdce01ff8eec7328c3c696a92bf30e\",\"name\":\"Jakub Koziel\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/2b43a84731345b999b96a0ddaf3b6ae9484a294ab3d76645ce7dfb0fe18dfce0?s=96&d=mm&r=g\",\"url\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/2b43a84731345b999b96a0ddaf3b6ae9484a294ab3d76645ce7dfb0fe18dfce0?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/2b43a84731345b999b96a0ddaf3b6ae9484a294ab3d76645ce7dfb0fe18dfce0?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"Jakub Koziel\"},\"url\":\"https:\\\/\\\/lindemannsilikon.de\\\/nl\\\/author\\\/j-koziel\\\/\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Silicone spuitgieten vs. extrusie vs. persgieten: Welke methode voor welk onderdeel? - Lindemann Silikon","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/2026\/05\/01\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\/","og_locale":"nl_NL","og_type":"article","og_title":"Silicone spuitgieten vs. extrusie vs. persgieten: Welke methode voor welk onderdeel?","og_description":"De drie belangrijkste siliconenproductieprocessen in een praktische beslissingsmatrix: extrusie voor profielen en slangen, LSR-spuitgieten voor complexe 3D-componenten, persvormen voor grote onderdelen en middelgrote series. Toleranties, aantallen, gereedschaps- en stukskosten \u2013 en wanneer LSR versus HTV zinvol is.","og_url":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/2026\/05\/01\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\/","og_site_name":"Lindemann Silikon","article_published_time":"2026-05-01T08:35:59+00:00","author":"Jakub Koziel","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Geschreven door":"Jakub Koziel","Geschatte leestijd":"6 minuten"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/2026\/05\/01\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/2026\/05\/01\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\/"},"author":{"name":"Jakub Koziel","@id":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/#\/schema\/person\/affdce01ff8eec7328c3c696a92bf30e"},"headline":"Silicone spuitgieten vs. extrusie vs. persgieten: Welke methode voor welk onderdeel?","datePublished":"2026-05-01T08:35:59+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/2026\/05\/01\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\/"},"wordCount":1202,"publisher":{"@id":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/#organization"},"image":{"@id":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/2026\/05\/01\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/04_spritzguss_v2.jpg","articleSection":["news","Silikonprodukte"],"inLanguage":"nl-NL"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/2026\/05\/01\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\/","url":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/2026\/05\/01\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\/","name":"Silicone spuitgieten vs. extrusie vs. persgieten: Welke methode voor welk onderdeel? - Lindemann Silikon","isPartOf":{"@id":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/2026\/05\/01\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/2026\/05\/01\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/04_spritzguss_v2.jpg","datePublished":"2026-05-01T08:35:59+00:00","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/2026\/05\/01\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\/#breadcrumb"},"inLanguage":"nl-NL","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/lindemannsilikon.de\/2026\/05\/01\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"nl-NL","@id":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/2026\/05\/01\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\/#primaryimage","url":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/04_spritzguss_v2.jpg","contentUrl":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/04_spritzguss_v2.jpg","width":1920,"height":1071,"caption":"Industrielle Spritzgussmaschine in moderner Produktionshalle"},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/2026\/05\/01\/silikon-spritzguss-extrusion-pressformen-verfahrenswahl-2\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Startseite","item":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/nl\/home\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Silicone spuitgieten vs. extrusie vs. persgieten: Welke methode voor welk onderdeel?"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/#website","url":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/","name":"Lindemann Silikon","description":"Silikonhersteller aus Deutschland","publisher":{"@id":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/#organization"},"potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"nl-NL"},{"@type":["Organization","LocalBusiness","Manufacturer"],"@id":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/#organization","name":"Lindemann Silikon GmbH","url":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"nl-NL","@id":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/cropped-logo_black-2.png","contentUrl":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/cropped-logo_black-2.png","width":512,"height":512,"caption":"Lindemann Silikon"},"image":{"@id":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/#\/schema\/logo\/image\/"},"sameAs":["https:\/\/www.linkedin.com\/company\/lindemannsilikon"],"legalName":"Lindemann Silikon GmbH","email":"info@lindemannsilikon.de","telephone":"+49-5351-544580","vatID":"DE333444951","address":{"@type":"PostalAddress","streetAddress":"Dieselstr. 12","postalCode":"38350","addressLocality":"Helmstedt","addressRegion":"Niedersachsen","addressCountry":"DE"},"contactPoint":[{"@type":"ContactPoint","telephone":"+49-5351-544580","email":"info@lindemannsilikon.de","contactType":"customer service","areaServed":["DE","EU","Worldwide"],"availableLanguage":["de","en"]}],"description":"Deutscher Hersteller von Silikonschl\u00e4uchen, Silikonprofilen und Silikonformteilen f\u00fcr Industrie, Lebensmittel-, Medizin- und Pharmatechnik.","knowsAbout":["Silikonschl\u00e4uche","Silikonprofile","Silikonformteile","Silikonextrusion","Silikon-Spritzguss","Silikon-Coextrusion","Lebensmittelechtes Silikon (BfR XV \/ FDA 21 CFR 177.2600)","Hochtemperatur-Silikon (HT-VMQ)","Fluorsilikon (FVMQ)","Silikondichtungen","Silikonsch\u00e4ume","Silikon Pharma \/ Medizintechnik"],"slogan":"Silikonhersteller aus Deutschland"},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/#\/schema\/person\/affdce01ff8eec7328c3c696a92bf30e","name":"Jakub Koziel","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"nl-NL","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/2b43a84731345b999b96a0ddaf3b6ae9484a294ab3d76645ce7dfb0fe18dfce0?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/2b43a84731345b999b96a0ddaf3b6ae9484a294ab3d76645ce7dfb0fe18dfce0?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/2b43a84731345b999b96a0ddaf3b6ae9484a294ab3d76645ce7dfb0fe18dfce0?s=96&d=mm&r=g","caption":"Jakub Koziel"},"url":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/nl\/author\/j-koziel\/"}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17827","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/8"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=17827"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17827\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/17750"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=17827"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=17827"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=17827"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}