{"id":19317,"date":"2026-05-28T22:32:50","date_gmt":"2026-05-28T20:32:50","guid":{"rendered":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/?page_id=19317"},"modified":"2026-05-28T22:32:50","modified_gmt":"2026-05-28T20:32:50","slug":"silikon-spritzguss-lim-it","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/it\/silikon-spritzguss-lim-it\/","title":{"rendered":"Stampaggio a iniezione del silicone (LIM): processo, stampi e applicazioni"},"content":{"rendered":"\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" width=\"1672\" height=\"941\" fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/lindemannsilikon.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/silikon-spritzguss-formteile-hero.png\" alt=\"Silikon-Spritzguss-Werkzeug mit LSR-Formteilen in der industriellen Fertigung\" class=\"wp-image-19033\" srcset=\"https:\/\/lindemannsilikon.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/silikon-spritzguss-formteile-hero.png 1672w, https:\/\/lindemannsilikon.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/silikon-spritzguss-formteile-hero-300x169.png 300w, https:\/\/lindemannsilikon.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/silikon-spritzguss-formteile-hero-1024x576.png 1024w, https:\/\/lindemannsilikon.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/silikon-spritzguss-formteile-hero-768x432.png 768w, https:\/\/lindemannsilikon.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/silikon-spritzguss-formteile-hero-1536x864.png 1536w\" sizes=\"(max-width: 1672px) 100vw, 1672px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Lo stampaggio a iniezione del silicone, noto anche come LIM (Liquid Injection Molding), \u00e8 il processo pi\u00f9 economico per la produzione in serie di componenti stampati in silicone di precisione. Nel processo bicomponente, il silicone liquido (LSR) viene iniettato in stampi riscaldati e reticolato a 180 \u00b0C in 30\u201390 secondi. Lindemann produce con il processo LIM componenti medicali, parti per uso alimentare, microcomponenti stampati e parti multicomponente.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Come funziona lo stampaggio a iniezione del silicone?<\/h2>\n\n\n\n<p>Nello stampaggio a iniezione del silicone, due componenti liquidi (A e B) vengono dosati in un rapporto esatto di 1:1, omogeneizzati in un&#8217;unit\u00e0 di miscelazione statica e iniettati attraverso un canale freddo nello stampo riscaldato. A una temperatura dello stampo di 160\u2013200 \u00b0C, il silicone reticola completamente in 30-90 secondi.<\/p>\n\n\n\n<p>La bassa viscosit\u00e0 dell&#8217;LSR (tipicamente da 100.000 a 1.000.000 mPas) consente l&#8217;iniezione di strutture estremamente fini: rispetto allo stampaggio a iniezione di termoplastici, \u00e8 possibile riprodurre in modo affidabile spessori di parete inferiori a 0,2 mm e microdettagli inferiori a 0,1 mm.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vantaggi del processo LIM<\/h2>\n\n\n\n<p>Lo stampaggio a iniezione del silicone offre vantaggi sostanziali rispetto ai classici processi di estrusione e compressione:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Elevata ripetibilit\u00e0:<\/strong> tolleranze a partire da \u00b10,05 mm in serie<\/li><li><strong>Tempi di ciclo brevi:<\/strong> 30\u201390 secondi per pezzo<\/li><li><strong>Nessuno scarto:<\/strong> i sistemi di iniezione a canale freddo sono senza perdita di materiale<\/li><li><strong>Idoneo per camera bianca:<\/strong> produzione automatizzata in ISO 8 \/ ISO Klasse 7 possibile<\/li><li><strong>Multicomponente:<\/strong> iniezione diretta su termoplastici, metallo o seconda durezza di silicone<\/li><li><strong>Scalabile:<\/strong> economicamente conveniente da 5.000 pezzi all&#8217;anno fino a milioni di unit\u00e0<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Progettazione dello stampo per LIM<\/h2>\n\n\n\n<p>Gli stampi per stampaggio a iniezione del silicone si differenziano in modo sostanziale dagli stampi per termoplastici. Caratteristiche costruttive essenziali:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Sistema a canale caldo (stampo caldo, ugello freddo):<\/strong> impedisce la reticolazione prematura nel canale di iniezione<\/li><li><strong>Sfiato:<\/strong> il silicone \u00e8 un polimero leggero, le inclusioni d&#8217;aria devono essere evacuate in modo mirato, generalmente tramite superfici inclinate o sfiati a fessura definiti<\/li><li><strong>Materiale:<\/strong> di norma acciaio per stampi 1.2343 ESU con cromatura dura, a causa delle elevate temperature dello stampo<\/li><li><strong>Ausili di estrazione:<\/strong> espulsori a perno o estrazione sottovuoto; i distaccanti non sono generalmente necessari nello stampaggio a iniezione del silicone<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Materiali per lo stampaggio a iniezione del silicone<\/h2>\n\n\n\n<p>Di norma viene lavorato LSR (Liquid Silicone Rubber) in forma bicomponente. A seconda dell&#8217;applicazione vengono impiegate qualit\u00e0 diverse:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Materiale<\/th><th>Durezza<\/th><th>Propriet\u00e0<\/th><th>Applicazione<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>LSR Standard<\/td><td>Shore A 30\u201370<\/td><td>trasparente, altamente elastico<\/td><td>prodotti per neonati, bicchieri, beni di consumo<\/td><\/tr><tr><td>LSR Medicale (USP Class VI)<\/td><td>Shore A 30\u201380<\/td><td>biocompatibile, sterilizzabile<\/td><td>punte per cateteri, membrane, impianti<\/td><\/tr><tr><td>LSR Alimentare<\/td><td>Shore A 30\u201370<\/td><td>conforme BfR XV, FDA<\/td><td>stampi da forno, guarnizioni per forno<\/td><\/tr><tr><td>LSR conduttivo<\/td><td>Shore A 50\u201370<\/td><td>conducibilit\u00e0 elettrica<\/td><td>guarnizioni EMC, membrane di contatto<\/td><\/tr><tr><td>LSR alta temperatura<\/td><td>Shore A 50\u201380<\/td><td>fino a +250 \u00b0C in continuo<\/td><td>componenti vano motore, guarnizioni per forni industriali<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Applicazioni dei componenti stampati a iniezione in silicone<\/h2>\n\n\n\n<p>Lo stampaggio a iniezione del silicone \u00e8 il processo di elezione per applicazioni esigenti con elevati volumi produttivi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Tecnologia medicale:<\/strong> maschere per ventilazione, connettori per drenaggio, valvole per pompe, componenti per penne per insulina<\/li><li><strong>Alimentare e prodotti per neonati:<\/strong> valvole di suzione, tettarelle per allattamento, sistemi di chiusura per uso alimentare<\/li><li><strong>Automotive:<\/strong> guarnizioni per sensori, alloggiamenti per connettori, membrane per regolatori di pressione<\/li><li><strong>Elettronica:<\/strong> tastiere a membrana, cappucci di protezione, componenti antivibranti<\/li><li><strong>Beni di consumo:<\/strong> utensili da cucina, stampi da forno, materiali ergonomici per impugnature<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">LIM in Lindemann<\/h2>\n\n\n\n<p>Lindemann dispone di diversi impianti LIM con forze di chiusura da 50 a 250 tonnellate e pesi di iniezione da 0,5 a 500 grammi. La produzione avviene in capannoni climatizzati con opzione camera bianca (ISO 8). Per piccole serie e prototipi offriamo il sampling di stampaggio a iniezione con tempi di consegna a partire da 4 settimane dall&#8217;approvazione dello stampo.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Domande frequenti<\/h2>\n\n\n\n<div class=\"schema-faq wp-block-yoast-faq-block\">\n<div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1-61279\">\n<strong class=\"schema-faq-question\">Cos&#8217;\u00e8 il LIM nel silicone?<\/strong>\n<p class=\"schema-faq-answer\">LIM significa Liquid Injection Molding e indica il processo di stampaggio a iniezione per silicone liquido (LSR). A differenza dello stampaggio a iniezione dei termoplastici, il LIM lavora con stampi riscaldati (160\u2013200 \u00b0C) e ugelli freddi. Il processo consente elevata ripetibilit\u00e0 e brevi tempi di ciclo.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-2-37842\">\n<strong class=\"schema-faq-question\">In cosa si differenzia lo stampaggio a iniezione del silicone dallo stampaggio a iniezione dei termoplastici?<\/strong>\n<p class=\"schema-faq-answer\">Nei termoplastici la vite \u00e8 calda, lo stampo \u00e8 freddo. Con il silicone \u00e8 il contrario: la vite e gli ugelli vengono raffreddati (15\u201320 \u00b0C), lo stampo viene riscaldato (180 \u00b0C). Inoltre, lo stampaggio a iniezione del silicone lavora con 2 componenti (A + B), che vengono uniti nel miscelatore.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-3-98538\">\n<strong class=\"schema-faq-question\">A partire da quale quantit\u00e0 conviene lo stampaggio a iniezione del silicone?<\/strong>\n<p class=\"schema-faq-answer\">\u00c8 economicamente conveniente da circa 5.000 a 10.000 pezzi all&#8217;anno. Per quantit\u00e0 inferiori, gli stampi a compressione (HTV) o le riproduzioni (RTV-2) risultano pi\u00f9 convenienti, perch\u00e9 i costi degli stampi sono inferiori. Da 50.000 pezzi all&#8217;anno lo stampaggio a iniezione del silicone \u00e8 economicamente imbattibile.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-4-89227\">\n<strong class=\"schema-faq-question\">Quanto costa uno stampo per stampaggio a iniezione del silicone?<\/strong>\n<p class=\"schema-faq-answer\">Gli stampi semplici (single-cavity, materiale standard) si collocano tra 15.000 e 30.000 \u20ac. Stampi multicavit\u00e0 pi\u00f9 complessi con 4\u201316 cavit\u00e0 e opzione multicomponente raggiungono 60.000\u2013200.000 \u20ac. I costi degli stampi si ammortizzano tipicamente a partire da 50.000\u2013200.000 pezzi.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-5-76316\">\n<strong class=\"schema-faq-question\">\u00c8 possibile combinare LSR con termoplastici?<\/strong>\n<p class=\"schema-faq-answer\">S\u00ec, mediante stampaggio bicomponente. Viene dapprima iniettato il termoplastico (PBT, PA, PEEK) e nello stesso stampo viene poi iniettato direttamente sopra l&#8217;LSR. L&#8217;adesione chimica si ottiene tramite gruppi reattivi nell&#8217;LSR o mediante uno strato promotore di adesione pre-iniettato. Lindemann produce regolarmente componenti bicomponente per l&#8217;industria automobilistica e medicale.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-6-32375\">\n<strong class=\"schema-faq-question\">Quanto sono precisi i componenti stampati a iniezione in silicone?<\/strong>\n<p class=\"schema-faq-answer\">Tolleranze a partire da \u00b10,05 mm sono raggiungibili nel processo standard. I microcomponenti possono essere prodotti con \u00b10,02 mm. Componenti pi\u00f9 grandi (oltre 50 mm di lunghezza dello spigolo) raggiungono \u00b10,1 fino a \u00b10,2 mm. Il ritiro dell&#8217;LSR si attesta tipicamente al 2,5\u20133,5 %, valore che deve essere considerato in fase di progettazione dello stampo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Consulenza e richiesta<\/h2>\n\n\n\n<p>State pianificando un progetto di stampaggio a iniezione del silicone e necessitate di consulenza su progettazione dello stampo, scelta del materiale o economicit\u00e0? <a href='https:\/\/lindemannsilikon.de\/kontakt\/'>Parlate con i nostri esperti LIM<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Lo stampaggio a iniezione del silicone, noto anche come LIM (Liquid Injection Molding), \u00e8 il processo pi\u00f9 economico per la produzione in serie di componenti stampati in silicone di precisione. Nel processo bicomponente, il silicone liquido (LSR) viene iniettato in stampi riscaldati e reticolato a 180 \u00b0C in 30\u201390 secondi. 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