{"id":19273,"date":"2026-05-28T22:19:19","date_gmt":"2026-05-28T20:19:19","guid":{"rendered":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/?page_id=19273"},"modified":"2026-05-28T22:19:19","modified_gmt":"2026-05-28T20:19:19","slug":"silikon-temperaturbestandigkeit-fr","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/fr\/silikon-temperaturbestandigkeit-fr\/","title":{"rendered":"R\u00e9sistance thermique du silicone : de \u201360 \u00b0C \u00e0 +350 \u00b0C"},"content":{"rendered":"\n
\"Joint<\/figure>\n\n\n\n

Le silicone est l’un des \u00e9lastom\u00e8res les plus stables thermiquement. Le silicone standard (VMQ) r\u00e9siste durablement de \u201350 \u00b0C \u00e0 +200 \u00b0C et supporte jusqu’\u00e0 +300 \u00b0C en pointe. Le silicone haute temp\u00e9rature (HTV) atteint +250 \u00b0C en continu et +350 \u00b0C en pointe ; le silicone ph\u00e9nyle (PVMQ) descend jusqu’\u00e0 \u2013100 \u00b0C en basse temp\u00e9rature. Le silicone couvre ainsi une plage de temp\u00e9ratures qu’aucun autre \u00e9lastom\u00e8re n’\u00e9gale.<\/p>\n\n\n\n

Plages de temp\u00e9rature des principaux types de silicone<\/h2>\n\n\n\n

Le tableau ci-dessous pr\u00e9sente les temp\u00e9ratures de service continu et de pointe des principaux types de silicone. Ces valeurs s’appliquent \u00e0 des composants correctement dimensionn\u00e9s sans contrainte chimique additionnelle extr\u00eame.<\/p>\n\n\n\n

Type de silicone<\/th>Continu<\/th>Pointe<\/th>Temp\u00e9rature min.<\/th>Application typique<\/th><\/tr><\/thead>
VMQ (silicone standard)<\/td>+200 \u00b0C<\/td>+300 \u00b0C \/ 15 min<\/td>\u201350 \u00b0C<\/td>Tuyaux, profil\u00e9s, joints<\/td><\/tr>
Silicone HTV (haute temp\u00e9rature)<\/td>+250 \u00b0C<\/td>+350 \u00b0C \/ 30 min<\/td>\u201360 \u00b0C<\/td>Joints moteur, fours industriels<\/td><\/tr>
PVMQ (silicone ph\u00e9nyle)<\/td>+200 \u00b0C<\/td>+250 \u00b0C<\/td>\u2013100 \u00b0C<\/td>A\u00e9ronautique, cryog\u00e9nie<\/td><\/tr>
FVMQ (silicone fluor\u00e9)<\/td>+200 \u00b0C<\/td>+250 \u00b0C<\/td>\u201355 \u00b0C<\/td>Contact carburants et huiles<\/td><\/tr>
LSR (Liquid Silicone Rubber)<\/td>+200 \u00b0C<\/td>+250 \u00b0C<\/td>\u201350 \u00b0C<\/td>M\u00e9dical, alimentaire, micropi\u00e8ces<\/td><\/tr>
Silicone sp\u00e9cial (HCR + stabilisant thermique)<\/td>+300 \u00b0C<\/td>+380 \u00b0C \/ bref<\/td>\u201350 \u00b0C<\/td>Protection incendie, gaines air chaud<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Que signifie la r\u00e9sistance thermique du silicone ?<\/h2>\n\n\n\n

La r\u00e9sistance thermique d\u00e9signe la plage dans laquelle un \u00e9lastom\u00e8re silicone conserve ses propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et chimiques. Deux valeurs sont d\u00e9terminantes : la temp\u00e9rature de service continu (sollicitation continue sur plusieurs mois ou ann\u00e9es) et la temp\u00e9rature de pointe (sollicitation br\u00e8ve de quelques minutes \u00e0 quelques heures). Alors que les thermoplastiques comme le PE ou le PP perdent leur forme d\u00e8s 80 \u00b0C, le silicone conserve son \u00e9lasticit\u00e9 et sa fonction d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 jusqu’\u00e0 +200 \u00b0C, voire au-del\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Cette r\u00e9sistance thermique \u00e9lev\u00e9e repose sur la liaison Si-O-Si du squelette polysiloxane. Avec 450 kJ\/mol, cette liaison est nettement plus forte que la liaison C-C des polym\u00e8res organiques (350 kJ\/mol). Le silicone est donc thermiquement bien plus stable que les plastiques et les caoutchoucs conventionnels.<\/p>\n\n\n\n

Sollicitation thermique de pointe ou continue<\/h2>\n\n\n\n

La distinction entre temp\u00e9rature continue et temp\u00e9rature de pointe est essentielle au dimensionnement des composants. Un tuyau en silicone dans une machine \u00e0 caf\u00e9 subit 95 \u00b0C en continu \u2014 sans probl\u00e8me pour le VMQ. Un joint de four atteint 220 \u00b0C en service continu \u2014 il faut alors recourir au HTV.<\/p>\n\n\n\n

La temp\u00e9rature continue<\/strong> d\u00e9signe la plage dans laquelle le silicone conserve ses principales propri\u00e9t\u00e9s (r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure, d\u00e9formation r\u00e9manente sous compression, \u00e9lasticit\u00e9) sur une dur\u00e9e de 1 000 \u00e0 10 000 heures. Au-del\u00e0 de cette limite appara\u00eet une fragilisation oxydative progressive.<\/p>\n\n\n\n

La temp\u00e9rature de pointe<\/strong> est la limite sup\u00e9rieure pour les sollicitations temporaires \u2014 st\u00e9rilisation \u00e0 la vapeur surchauff\u00e9e, cycles de lavage \u00e0 chaud ou pics au d\u00e9marrage des installations. La dur\u00e9e de sollicitation y est limit\u00e9e \u00e0 quelques minutes ou quelques heures avant que le mat\u00e9riau ne soit endommag\u00e9 durablement.<\/p>\n\n\n\n

Types de silicone et leurs plages de temp\u00e9rature<\/h2>\n\n\n\n

Lindemann met en \u0153uvre diff\u00e9rents types de silicone selon le domaine d’application. Le choix influence directement la temp\u00e9rature maximale admissible et donc la dur\u00e9e de vie du composant en service.<\/p>\n\n\n\n

VMQ \u2014 silicone standard pour la plupart des applications<\/h3>\n\n\n\n

Le VMQ (silicone vinyle-m\u00e9thyle) est le type de silicone le plus \u00e9conomique. Avec une plage de service continu de \u201350 \u00b0C \u00e0 +200 \u00b0C, le VMQ couvre environ 80 % de toutes les applications industrielles du silicone : tuyaux sanitaires, machines agroalimentaires, tuyaux pharmaceutiques, profil\u00e9s standards. Lindemann fabrique des produits VMQ dans des duret\u00e9s Shore de A 30 \u00e0 A 80.<\/p>\n\n\n\n

Silicone HTV \u2014 pour des temp\u00e9ratures continues sup\u00e9rieures \u00e0 200 \u00b0C<\/h3>\n\n\n\n

HTV (High Temperature Vulcanizing) d\u00e9signe ici non pas le proc\u00e9d\u00e9 de transformation mais une formulation sp\u00e9cialement stabilis\u00e9e thermiquement. L’ajout de pigments d’oxyde de fer ou de compos\u00e9s de c\u00e9rium augmente nettement la stabilit\u00e9 \u00e0 l’oxydation \u2014 le silicone HTV r\u00e9siste durablement \u00e0 +250 \u00b0C. Domaines d’application : joints de compartiment moteur, joints de four, fours industriels, gaines d’air chaud.<\/p>\n\n\n\n

PVMQ \u2014 silicone ph\u00e9nyle pour les basses temp\u00e9ratures<\/h3>\n\n\n\n

Le PVMQ comporte en plus des groupes ph\u00e9nyle sur le squelette polysiloxane. Ceux-ci d\u00e9placent le point de transition vitreuse de \u2013120 \u00b0C (VMQ standard) \u00e0 environ \u2013135 \u00b0C. Le PVMQ reste ainsi \u00e9lastique en service jusqu’\u00e0 \u2013100 \u00b0C. Application principale : a\u00e9ronautique et spatial, logistique basse temp\u00e9rature, cryog\u00e9nie.<\/p>\n\n\n\n

FVMQ \u2014 silicone fluor\u00e9 pour contact avec huiles et carburants<\/h3>\n\n\n\n

Le FVMQ associe la stabilit\u00e9 thermique du silicone \u00e0 la r\u00e9sistance chimique des fluoropolym\u00e8res. De \u201355 \u00b0C \u00e0 +200 \u00b0C, le FVMQ r\u00e9siste aux huiles min\u00e9rales, \u00e0 l’essence, au gazole et \u00e0 de nombreux solvants \u2014 un domaine dans lequel le VMQ standard \u00e9choue. Utilisation : conduites de carburant automobiles, joints hydrauliques, membranes de pompes pour la chimie.<\/p>\n\n\n\n

LSR \u2014 silicone liquide pour pi\u00e8ces moul\u00e9es complexes<\/h3>\n\n\n\n

Le LSR (Liquid Silicone Rubber) est transform\u00e9 par moulage par injection bicomposant. Plage de temp\u00e9rature : \u201350 \u00b0C \u00e0 +200 \u00b0C, et jusqu’\u00e0 +250 \u00b0C en pointe avec des stabilisants thermiques sp\u00e9ciaux. Le LSR permet une tr\u00e8s grande pr\u00e9cision dimensionnelle et des temps de cycle courts \u2014 id\u00e9al pour les micropi\u00e8ces m\u00e9dicales, les produits pour b\u00e9b\u00e9s, les pi\u00e8ces moul\u00e9es agroalimentaires et les pi\u00e8ces composites multi-mati\u00e8res (LSR sur thermoplastique).<\/p>\n\n\n\n

Comparaison du silicone avec d’autres \u00e9lastom\u00e8res<\/h2>\n\n\n\n

La comparaison directe montre pourquoi le silicone est sans concurrence en application haute temp\u00e9rature. Si l’EPDM et le NBR sont souvent privil\u00e9gi\u00e9s pour des raisons de co\u00fbt, ces deux mat\u00e9riaux \u00e9chouent d\u00e8s que la temp\u00e9rature continue d\u00e9passe 150 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

Que se passe-t-il en cas de d\u00e9passement des limites thermiques ?<\/h2>\n\n\n\n

Le silicone ne fond pas. C’est un \u00e9lastom\u00e8re r\u00e9ticul\u00e9 qui se comporte fondamentalement diff\u00e9remment des thermoplastiques. En cas de d\u00e9passement de la temp\u00e9rature continue, une fragilisation oxydative lente appara\u00eet d’abord \u2014 le mat\u00e9riau durcit, la r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure diminue. Cela devient visible apr\u00e8s quelques semaines \u00e0 quelques mois.<\/p>\n\n\n\n

Au-del\u00e0 de 350 \u00b0C, la d\u00e9composition thermique des liaisons Si-O d\u00e9bute. Les produits finaux sont du dioxyde de silicium (SiO\u2082), du dioxyde de carbone et de l’eau \u2014 tous non toxiques. En cas d’incendie, le silicone laisse une couche isolante de SiO\u2082 qui prot\u00e8ge le mat\u00e9riau sous-jacent. C’est pourquoi le silicone est utilis\u00e9 dans les applications de protection incendie et dans l’isolation de c\u00e2bles de syst\u00e8mes critiques pour la s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Applications des silicones r\u00e9sistants \u00e0 la chaleur<\/h2>\n\n\n\n

Le silicone r\u00e9sistant \u00e0 la chaleur est demand\u00e9 partout o\u00f9 les autres \u00e9lastom\u00e8res \u00e9chouent thermiquement ou chimiquement. Les applications industrielles typiques comprennent :<\/p>\n\n\n\n