{"id":19325,"date":"2026-05-28T22:33:37","date_gmt":"2026-05-28T20:33:37","guid":{"rendered":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/?page_id=19325"},"modified":"2026-05-28T22:33:37","modified_gmt":"2026-05-28T20:33:37","slug":"silikon-spritzguss-lim-es","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/lindemannsilikon.de\/es\/silikon-spritzguss-lim-es\/","title":{"rendered":"Moldeo por inyecci\u00f3n de silicona (LIM): proceso, moldes y aplicaciones"},"content":{"rendered":"\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" width=\"1672\" height=\"941\" fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/lindemannsilikon.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/silikon-spritzguss-formteile-hero.png\" alt=\"Molde de inyecci\u00f3n de silicona con piezas de LSR en la fabricaci\u00f3n industrial\" class=\"wp-image-19033\" srcset=\"https:\/\/lindemannsilikon.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/silikon-spritzguss-formteile-hero.png 1672w, https:\/\/lindemannsilikon.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/silikon-spritzguss-formteile-hero-300x169.png 300w, https:\/\/lindemannsilikon.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/silikon-spritzguss-formteile-hero-1024x576.png 1024w, https:\/\/lindemannsilikon.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/silikon-spritzguss-formteile-hero-768x432.png 768w, https:\/\/lindemannsilikon.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/silikon-spritzguss-formteile-hero-1536x864.png 1536w\" sizes=\"(max-width: 1672px) 100vw, 1672px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>El moldeo por inyecci\u00f3n de silicona, tambi\u00e9n denominado LIM (Liquid Injection Molding), es el procedimiento m\u00e1s rentable para la fabricaci\u00f3n en serie de piezas de silicona de alta precisi\u00f3n. En el proceso bicomponente, la silicona l\u00edquida (LSR) se inyecta en moldes calientes y se vulcaniza a 180 \u00b0C en 30\u201390 segundos. Lindemann fabrica mediante el procedimiento LIM componentes m\u00e9dicos, piezas para el sector alimentario, microcomponentes y piezas compuestas multimaterial.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfC\u00f3mo funciona el moldeo por inyecci\u00f3n de silicona?<\/h2>\n\n\n\n<p>En el moldeo por inyecci\u00f3n de silicona, dos componentes l\u00edquidos de silicona (A y B) se dosifican en una proporci\u00f3n exacta de 1:1, se homogeneizan en una unidad de mezcla est\u00e1tica y se inyectan en el molde caliente a trav\u00e9s de un canal fr\u00edo. A una temperatura de molde de 160\u2013200 \u00b0C, la silicona vulcaniza por completo en un plazo de 30 a 90 segundos.<\/p>\n\n\n\n<p>La baja viscosidad del LSR (t\u00edpicamente de 100.000 a 1.000.000 mPas) permite reproducir las estructuras m\u00e1s finas: en comparaci\u00f3n con el moldeo por inyecci\u00f3n de termopl\u00e1sticos, pueden replicarse de forma fiable espesores de pared inferiores a 0,2 mm y microdetalles inferiores a 0,1 mm.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ventajas del procedimiento LIM<\/h2>\n\n\n\n<p>El moldeo por inyecci\u00f3n de silicona ofrece ventajas decisivas frente a los procedimientos cl\u00e1sicos de extrusi\u00f3n y prensado:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Alta repetibilidad:<\/strong> tolerancias desde \u00b10,05 mm en serie<\/li><li><strong>Tiempos de ciclo cortos:<\/strong> 30\u201390 segundos por pieza<\/li><li><strong>Sin residuos:<\/strong> los sistemas de bebedero con canal fr\u00edo funcionan sin p\u00e9rdidas<\/li><li><strong>Apto para sala blanca:<\/strong> fabricaci\u00f3n automatizada en ISO Clase 7\/8<\/li><li><strong>Compuesto multicomponente:<\/strong> inyecci\u00f3n directa sobre termopl\u00e1stico, metal o una segunda dureza de silicona<\/li><li><strong>Escalable:<\/strong> rentable desde 5.000 piezas al a\u00f1o hasta millones de unidades<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Dise\u00f1o del molde para LIM<\/h2>\n\n\n\n<p>Los moldes de inyecci\u00f3n para silicona se diferencian sustancialmente de los moldes para termopl\u00e1sticos. Las principales caracter\u00edsticas constructivas son:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Sistema de canal caliente (molde caliente, boquilla fr\u00eda):<\/strong> evita la vulcanizaci\u00f3n prematura en el bebedero<\/li><li><strong>Desaireaci\u00f3n:<\/strong> la silicona es un pol\u00edmero ligero, las inclusiones de aire deben evacuarse de forma controlada, generalmente mediante superficies inclinadas o ventilaciones de holgura definidas<\/li><li><strong>Material:<\/strong> por lo general acero para moldes 1.2343 ESU con cromado duro debido a las altas temperaturas de molde<\/li><li><strong>Ayudas a la desmoldeo:<\/strong> pernos expulsores o extracci\u00f3n por vac\u00edo; los agentes desmoldeantes normalmente no son necesarios en el moldeo por inyecci\u00f3n de silicona<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Materiales para el moldeo por inyecci\u00f3n de silicona<\/h2>\n\n\n\n<p>De forma est\u00e1ndar se procesa LSR (Liquid Silicone Rubber) en formato bicomponente. Seg\u00fan la aplicaci\u00f3n se emplean distintas calidades:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Material<\/th><th>Dureza<\/th><th>Propiedad<\/th><th>Aplicaci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>LSR est\u00e1ndar<\/td><td>Shore A 30\u201370<\/td><td>transparente, altamente el\u00e1stico<\/td><td>productos para beb\u00e9s, vasos para beber, bienes de consumo<\/td><\/tr><tr><td>LSR m\u00e9dico (USP VI)<\/td><td>Shore A 30\u201380<\/td><td>biocompatible, esterilizable<\/td><td>puntas de cat\u00e9ter, membranas, implantes<\/td><\/tr><tr><td>LSR alimentario<\/td><td>Shore A 30\u201370<\/td><td>conforme con BfR XV y FDA<\/td><td>moldes de horneado, juntas de horneado<\/td><\/tr><tr><td>LSR conductor<\/td><td>Shore A 50\u201370<\/td><td>conductividad el\u00e9ctrica<\/td><td>juntas EMC, membranas de contacto<\/td><\/tr><tr><td>LSR de alta temperatura<\/td><td>Shore A 50\u201380<\/td><td>hasta +250 \u00b0C de forma permanente<\/td><td>piezas para compartimento del motor, juntas para hornos industriales<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Aplicaciones de las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n de silicona<\/h2>\n\n\n\n<p>El moldeo por inyecci\u00f3n de silicona es el procedimiento de elecci\u00f3n para aplicaciones exigentes con grandes vol\u00famenes de producci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Tecnolog\u00eda m\u00e9dica:<\/strong> mascarillas de ventilaci\u00f3n, conectores de drenaje, v\u00e1lvulas de bomba, componentes para plumas de insulina<\/li><li><strong>Alimentaci\u00f3n y productos infantiles:<\/strong> v\u00e1lvulas de succi\u00f3n, accesorios para lactancia, cierres para alimentos<\/li><li><strong>Automoci\u00f3n:<\/strong> juntas para sensores, carcasas de conectores, membranas para reguladores de presi\u00f3n<\/li><li><strong>Electr\u00f3nica:<\/strong> almohadillas de teclado, capuchones de protecci\u00f3n, componentes amortiguadores de vibraciones<\/li><li><strong>Bienes de consumo:<\/strong> utensilios de cocina, moldes de horneado, materiales ergon\u00f3micos para asas<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">El procedimiento LIM en Lindemann<\/h2>\n\n\n\n<p>Lindemann dispone de varias instalaciones LIM con fuerzas de cierre de 50 a 250 toneladas y pesos de inyecci\u00f3n de 0,5 a 500 gramos. La fabricaci\u00f3n se realiza en naves climatizadas con opci\u00f3n de sala blanca (ISO 8). Para series cortas y prototipos ofrecemos un servicio de muestreo por moldeo por inyecci\u00f3n con plazos de entrega desde 4 semanas a partir de la liberaci\u00f3n del molde.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n<div class=\"schema-faq wp-block-yoast-faq-block\">\n<div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1-61279\">\n<strong class=\"schema-faq-question\">\u00bfQu\u00e9 es LIM en silicona?<\/strong>\n<p class=\"schema-faq-answer\">LIM significa Liquid Injection Molding y designa el procedimiento de moldeo por inyecci\u00f3n para silicona l\u00edquida (LSR). A diferencia del moldeo por inyecci\u00f3n de termopl\u00e1sticos, el LIM trabaja con moldes calientes (160\u2013200 \u00b0C) y boquillas fr\u00edas. El procedimiento permite una alta repetibilidad y tiempos de ciclo cortos.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-2-37842\">\n<strong class=\"schema-faq-question\">\u00bfEn qu\u00e9 se diferencia el moldeo por inyecci\u00f3n de silicona del moldeo por inyecci\u00f3n de termopl\u00e1sticos?<\/strong>\n<p class=\"schema-faq-answer\">En los termopl\u00e1sticos, el husillo est\u00e1 caliente y el molde fr\u00edo. En la silicona ocurre lo contrario: el husillo y las boquillas se refrigeran (15\u201320 \u00b0C) y el molde se calienta (180 \u00b0C). Adem\u00e1s, el moldeo por inyecci\u00f3n de silicona trabaja con 2 componentes (A + B) que se combinan en el mezclador.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-3-98538\">\n<strong class=\"schema-faq-question\">\u00bfA partir de qu\u00e9 cantidad resulta rentable el moldeo por inyecci\u00f3n de silicona?<\/strong>\n<p class=\"schema-faq-answer\">Resulta econ\u00f3mico a partir de aproximadamente 5.000 a 10.000 piezas al a\u00f1o. Con vol\u00famenes inferiores, los moldes de prensado (HTV) o las r\u00e9plicas por colado (RTV-2) son m\u00e1s econ\u00f3micos, porque los costes de molde son menores. A partir de 50.000 piezas al a\u00f1o, el moldeo por inyecci\u00f3n de silicona es imbatible desde el punto de vista econ\u00f3mico.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-4-89227\">\n<strong class=\"schema-faq-question\">\u00bfCu\u00e1nto cuesta un molde para inyecci\u00f3n de silicona?<\/strong>\n<p class=\"schema-faq-answer\">Los moldes sencillos (cavidad \u00fanica, material est\u00e1ndar) se sit\u00faan entre 15.000 y 30.000 \u20ac. Los moldes m\u00faltiples m\u00e1s complejos, con 4\u201316 cavidades y opci\u00f3n multicomponente, alcanzan los 60.000\u2013200.000 \u20ac. Los costes de molde se amortizan habitualmente a partir de 50.000\u2013200.000 piezas.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-5-76316\">\n<strong class=\"schema-faq-question\">\u00bfEs posible unir LSR con termopl\u00e1stico?<\/strong>\n<p class=\"schema-faq-answer\">S\u00ed, en el moldeo por inyecci\u00f3n compuesto 2K. Primero se inyecta el termopl\u00e1stico (PBT, PA, PEEK) y en el mismo molde se sobreinyecta directamente el LSR. La adhesi\u00f3n qu\u00edmica se consigue mediante grupos reactivos en el LSR o mediante una capa promotora de adhesi\u00f3n preinyectada. Lindemann fabrica con regularidad piezas compuestas 2K para la industria del autom\u00f3vil y de la tecnolog\u00eda m\u00e9dica.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-6-32375\">\n<strong class=\"schema-faq-question\">\u00bfQu\u00e9 precisi\u00f3n tienen las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n de silicona?<\/strong>\n<p class=\"schema-faq-answer\">En el proceso est\u00e1ndar se alcanzan tolerancias desde \u00b10,05 mm. Las micropiezas pueden fabricarse con \u00b10,02 mm. Las piezas de mayor tama\u00f1o (con aristas superiores a 50 mm) alcanzan entre \u00b10,1 y \u00b10,2 mm. La contracci\u00f3n del LSR se sit\u00faa t\u00edpicamente entre el 2,5 y el 3,5 %, lo que debe tenerse en cuenta en el dise\u00f1o del molde.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Asesoramiento y consulta<\/h2>\n\n\n\n<p>\u00bfEst\u00e1 planificando un proyecto de moldeo por inyecci\u00f3n de silicona y necesita asesoramiento sobre el dise\u00f1o del molde, la selecci\u00f3n de materiales o la rentabilidad? <a href='https:\/\/lindemannsilikon.de\/kontakt\/'>Hable con nuestros expertos en LIM<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El moldeo por inyecci\u00f3n de silicona, tambi\u00e9n denominado LIM (Liquid Injection Molding), es el procedimiento m\u00e1s rentable para la fabricaci\u00f3n en serie de piezas de silicona de alta precisi\u00f3n. En el proceso bicomponente, la silicona l\u00edquida (LSR) se inyecta en moldes calientes y se vulcaniza a 180 \u00b0C en 30\u201390 segundos. 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